Комната пескоструйной обработки применяется к стальным конструкциям

Пескоструйная камера применяется к стальным конструкциям.
На заводах по производству металлоконструкций основной функцией пескоструйного цеха является предварительная-обработка поверхности крупных стальных конструкций (таких как детали мостов, каркасы зданий, шасси тяжелой техники и т. д.) перед нанесением покрытия. Он использует высокоскоростную-струйную очистку абразивных материалов для тщательного удаления ржавчины, оксидной окалины, сварочного шлака и масляных пятен с поверхности заготовок, обеспечивая чистую поверхность и одновременно создавая определенную степень шероховатости. Это значительно улучшает адгезию последующего покрытия и обеспечивает долгосрочную-профилактику коррозии.
По сравнению с традиционной-пескоструйной обработкой на открытом воздухе или ручной очисткой преимущества пескоструйной камеры на заводах по производству стальных конструкций очень очевидны и могут быть сведены к следующим четырем пунктам:
A. Эффективность и автоматизация: решение проблемы обработки «крупногабаритных-предметов»
Стальные конструкции обычно имеют большие размеры, неправильную форму и большой вес. Пескоструйная камера специально создана для решения этих проблем.
Б. Комбинированная работа с несколькими-пистолетами: использование фиксированных пескоструйных устройств и пескоструйных устройств с сервоприводом для совместной работы, обеспечивающей одновременную работу двух или более пистолетов.
C. Значительно повышает эффективность удаления ржавчины, превращая комплексное удаление ржавчины с тяжелых стальных конструкций из «затяжной битвы» в «удар молнии».
Интеллектуальное управление: оснащенное ПЛК (программируемым логическим контроллером) и сенсорными экранами, оно позволяет точно задавать такие параметры, как давление пескоструйной обработки и скорость потока абразива, а также запускать и останавливать работу одним-нажатием, а также автоматически подавать сигнал тревоги, что снижает зависимость от ручного труда и обеспечивает стабильные результаты обработки.
Гибкая адаптируемость: размер пескоструйной камеры может быть настроен не-нестандартно в зависимости от размера заготовок, а максимальный размер может достигать 10 метров и более. В то же время его можно комбинировать с гусеничными транспортными средствами или подвесными системами для обеспечения быстрого входа и выхода заготовок и циркуляции.
D. Экологичность и окружающая среда: создание нового эталона «мастерской без пыли»-
Защита окружающей среды является жестким требованием для современного промышленного производства. Комната для пескоструйной обработки полностью изменила традиционное представление о «пыли, летящей повсюду» при пескоструйной обработке благодаря закрытой конструкции и эффективной системе сбора пыли.
Закрытая работа и эффективный сбор пыли: Весь процесс пескоструйной обработки проводится в закрытом помещении, что предотвращает высыпание пыли у источника. Сконфигурированный пылесборник с импульсным мешком или пылесборник с фильтрующим картриджем имеет эффективность удаления пыли более 99%, гарантируя, что выделяемый газ соответствует или даже превосходит национальные стандарты защиты окружающей среды.
Автоматическая сборка и переработка пескоструйного материала: с помощью механизма сбора песка скребкового типа-, использующего принцип цилиндрической трансмиссии, распыленный песок и образовавшаяся пыль собираются вместе, а неповрежденный песок отделяется системой сортировки для переработки, а отходы отправляются в пылесборник. Это не только увеличивает степень улавливания песка до более чем 95 %, что значительно снижает затраты на материалы, но также создает новую строительную среду, состоящую из "мастерской-без пыли + здоровая работа", при этом система улавливания песка скребкового-типа имеет такие преимущества, как небольшая яма, низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание.
Экономичность и интеллектуальность: снижение общих затрат и повышение точности управления.
Современные пескоструйные установки не только ориентированы на производительность, но также полностью учитывают долгосрочные-эксплуатационные затраты и удобство предприятий.
Снижение затрат на инфраструктуру и техническое обслуживание: пескоструйные помещения с использованием скребковой технологии восстановления не требуют рытья глубоких ям, как традиционные типы механического восстановления, что значительно сокращает период строительства и снижает затраты на строительство, что особенно подходит для реконструкции старых заводов. В то же время, поскольку это сокращает использование большого количества компонентов механической передачи, таких как спиральные конвейеры и ленточные конвейеры, ежегодные затраты на техническое обслуживание оборудования также могут быть значительно снижены.
Параметрическое и интеллектуальное управление. Интеллектуальная система управления не только проста в эксплуатации, но также может отслеживать состояние песчаной массы, концентрации пыли и состояния оборудования в режиме реального времени, что делает производственный процесс прозрачным и контролируемым, облегчая точное управление предприятием.
Эффект после лечения имеет четкие количественные стандарты. После пескоструйной обработки и удаления ржавчины со стальных конструкций чистота поверхности обычно достигает промышленного стандарта Sa2,5-Sa3 (т. е. очень тщательного уровня удаления ржавчины), а шероховатость поверхности также может соответствовать требованиям для покрытия с высокой адгезией в будущем.
Сталкивались ли вы в основном с крупными стальными конструкциями, такими как мосты, или с компонентами обычных-размеров, такими как заводские рамы? Эти два типа заготовок оказывают существенное влияние на размер пескоструйной камеры и выбор системы рекуперации. Пожалуйста, предоставьте Qingdao Friendly Machinery Co.,Ltd. с конкретными деталями, чтобы я мог помочь вам проанализировать более подходящее решение.