Дробеструйная машина непрерывного действия
Дробеструйная машина непрерывного (сквозного) типа: основные преимущества + сценарии применения
Дробеструйная машина непрерывного действия: заготовка непрерывно подается с одного конца, проходит через дробеструйную камеру с постоянной скоростью и непрерывно выгружается с другого конца. Процессы подачи, дробеструйной обработки и разгрузки синхронизированы и непрерывны, что позволяет напрямую подключаться к автоматизированной производственной линии.
I. Основные преимущества ленточной дробеструйной машины непрерывного действия
1. Непрерывное и бесперебойное производство, значительное увеличение производственных мощностей.
Нет ожидания партии, нет необходимости закрывать дверь для разгрузки, возможность непрерывной работы 24 часа в сутки, производительность переработки 5–25 тонн в час, что на 40% выше, чем эффективность ленты периодического действия;
Скорость ленты можно регулировать по частоте, что подходит для заготовок различной сложности очистки, а колебания потока также могут стабилизировать обработку;
Процессы подачи, дробеструйной обработки и разгрузки выполняются параллельно, что исключает время простоя при загрузке и разгрузке, что подходит для ритмов-крупномасштабной производственной линии.
2. Высокая степень автоматизации, возможность полной интеграции.
Может напрямую подключаться к литейным линиям, линиям ковочно-термической обработки и производственным линиям штамповки. Отливки охлаждаются, а затем автоматически отправляются в дробеструйную установку, весь процесс осуществляется без участия человека и без промежуточного склада;
Оснащен вибрационной подачей, магнитным отделением песка и автоматическими разгрузочными конвейерами, для проверки требуется только один человек, что значительно снижает трудозатраты;
Может быть подключен к центру управления производством ПЛК, связанному с предыдущими и последующими процессами, обеспечивая полный-цифровой контроль процесса.
3. Равномерное и стабильное качество очистки, хорошая консистенция.
Заготовка проходит через несколько наборов дробеструйных устройств, установленных-в шахматном порядке, с постоянной скоростью, обеспечивая полное покрытие дробью верхней, нижней и боковых поверхностей;
Лента медленно перемещает материал, вызывая легкое переворачивание, без мертвых углов, а степень шероховатости и удаления ржавчины одной и той же партии заготовок одинакова;
Отделение дроби + многоступенчатая система пылеулавливания, дробь и примеси песка отделяются в режиме реального времени, чистота дроби стабильна, а эффект очистки не ухудшается.
4. Компактный размер, более гибкая планировка мастерской.
Прямая-структура, нет необходимости резервировать буферные зоны погрузки и разгрузки, при той же производственной мощности площадь помещения намного меньше, чем у дробеструйных машин прерывистого ленточного и крюкового типа-;
Погрузочные и разгрузочные порты могут быть соединены с передними и задними конвейерными линиями, расположенными в продольном порядке, что позволяет сэкономить место для хранения и транспортировки в цеху.
5. Экологичность и безопасность, отличная рабочая среда.
Полностью закрытая камера + импульсный мешок для сбора пыли, выброс пыли осуществляется в соответствии со стандартами, отсутствие загрязнения при пескоструйной очистке открытого-воздуха;
Полная автоматизация: рабочие находятся вдали от зоны высокоскоростной дробеструйной обработки, что снижает риск травм и профессиональных заболеваний, связанных с пылью-;
Встроенное-устройство для переработки песчаного материала, литейный песок и стержневой песок можно перерабатывать и использовать повторно, что снижает выбросы твердых отходов.
6. Снижение общих эксплуатационных расходов.
Значительное снижение затрат на рабочую силу, транспортировку и хранение;
Высокий коэффициент использования цикла дробеструйной обработки, меньшие потери;
Непрерывная стабильная работа снижает частые-потери оборудования при пуске, увеличивает срок службы оборудования и сокращает количество аварийных остановов.
7. Более сильная совместимость материалов.
Доступны два типа ремней: резина/металл;
Резиновая лента: отливки небольшого-размера, алюминиевые детали, стандартные детали, подверженные незначительной ударной нагрузке;
Металлический ремень: высокотемпературное-литье, тяжелые поковки, материалы для стояков и направляющих для ремонта,-устойчивые к высоким температурам и износу.
II. Сценарии применения ленточной дробеструйной машины непрерывного действия
Подходит для небольших-размеров, не боящихся небольших ударов, и крупных-партийных металлических заготовок, вес одной- детали обычно не превышает 65 кг:
Детали из литой стали/чугуна: корпуса клапанов, корпуса двигателей, корпуса насосов, мелкие детали сельскохозяйственной техники, литые стояки и материалы для направляющих для пере-ремонта;
Ковка/термообработка деталей: Шестерни, шатуны, пружины, листовые рессоры, заготовки коленчатых валов, различные штамповки и ковки мелких деталей;
Стандартные детали оборудования: винты, гайки, заготовки подшипников, компоненты мотоциклов/электромобилей;
Цветные-черные металлы: алюминиевые-детали, отлитые под давлением, детали из цинкового сплава (выберите ремень из мягкой резины, чтобы предотвратить появление царапин);
Штамповка деталей общего назначения: штамповка кронштейнов, мелкие детали шасси, мелкие детали для сварки, удаление ржавчины и удаление ржавчины со сварочного шлака.
Неприменимо: тонкостенные-легко деформируемые детали, прецизионно полируемые детали, тонкие детали, легко запутывающиеся, большие тяжелые одиночные-детали.
III. Типичные сценарии промышленного применения ленточной дробеструйной машины непрерывного действия
1. Автоматизированная линия по производству формовочных изделий на литейных заводах (наиболее распространенный сценарий). После завершения процесса литья в песчаные формы отливки непосредственно отправляются на ленточный конвейер непрерывного действия для одновременного удаления поверхностного песка, оксидной окалины и заусенцев. Песок также может быть переработан одновременно, обеспечивая полную интеграцию формования, охлаждения, удаления песка и дробеструйной обработки, заменяя несколько конвейерных лент прерывистого действия и подходит для линий массового производства автомобильных отливок и небольших компонентов строительной техники.
2. Линия серийного производства автомобильных компонентов.
Мелкие детали шасси: шатуны, балансиры, заготовки шестерен, детали тормозов;
После термообработки оксидная накипь равномерно удаляется для улучшения адгезии гальваники и напыления;
Линия по производству автозапчастей работает круглосуточно, соответствуя производственному ритму штамповки и термообработки.
3. Стандартные крепежные детали для промышленности по производству пружин.
Удаление большого количества ржавчины и накатанной оксидной окалины с винтов, пружин и прокладок, равномерная шероховатость поверхности, усиление адгезии гальванического покрытия/чернения; замена роликовой дробеструйной обработки с меньшим воздействием на заготовку и более высокой производительностью.
4. Клапан, водяной насос, завод по производству деталей общего машиностроения.
Пакетная очистка корпусов клапанов и рабочих колес из чугуна или литой стали небольшого размера-, удаление литейного песка для обеспечения последующей точности обработки; используются независимо на одном станке или подключаются к линии предварительной-обработки.
5. Цех поддержки термической обработки ковки.
Непрерывное удаление высокотемпературной-оксидной окалины после закалки и отпуска поковок и штампованных поковок, заменяющее процесс кислотной промывки, экологически чистые без кислотных и щелочных сточных вод; подходит для линий массового производства сельскохозяйственной техники и ковки метизов.
6. Переработанное литье/переработка-ковочного материала.
Периодическая дробеструйная очистка и удаление песка из стояков и лома отливок, повышение чистоты пере-ковки, подходит для автоматизированных линий переработки литейных отходов.
