Преимущества дробеструйной машины барабанного типа Q3110-

Преимущества дробеструйной машины барабанного типа Q3110-
1. Точная адаптируемость с акцентом на эффективную обработку деталей малого и среднего-размера.
1. Целенаправленная адаптация к легким заготовкам, позволяющая избежать перерасхода ресурсов.
Основное преимущество: специально разработано для мелких и средних-отливок, поковок, а также штампованных изделий весом 15 кг и ниже, с максимальной грузоподъемностью 300 кг. Полезный объем барабана составляет 0,1 м³, а длина заготовки подходит для технических условий в пределах 400 мм. Он идеально удовлетворяет потребности малых и средних-предприятий по пакетной обработке и является более энергоэффективным-и компактным-по сравнению с большими дробеструйными машинами крюкового-типа. Подходящие сценарии: Особенно подходит для деталей малого и среднего-размера, которые не боятся столкновений (например, небольшие шестерни, крепеж, метизные аксессуары), а также для предварительной-обработки перед гальванопокрытием, удаления песка с отливок и т. д. Нет необходимости разбирать заготовку, загружая ее непосредственно в барабан для обработки, решая проблему низкой эффективности при разбросанной обработке небольших заготовок.
2. Дробеструйная машина барабанного-типа Q3110 обладает высокой совместимостью в процессе и может удовлетворить потребности в обработке поверхности в различных сценариях.
Он может выполнять множество функций, таких как удаление ржавчины, удаление оксидного слоя, придание шероховатости поверхности и удаление сварочного шлака, а также совместим с обычными металлическими материалами, такими как сталь и чугун, и подходит для предварительной-обработки в различных отраслях, таких как механическая обработка, производство автомобильных деталей и оборудования.
Он поддерживает переключение между распространенными типами дроби, такими как стальные шарики и стальной песок, в сочетании с эффективностью разделения 96% может точно соответствовать требованиям к чистоте поверхности и шероховатости заготовки, закладывая хорошую основу для последующих процессов окраски и гальваники.
2. Дробеструйная машина барабанного-типа Q3110 отличается превосходной эксплуатационной эффективностью и высокой производительностью пакетной обработки.
1. Вращение барабана + высокая-скорость выброса, равномерная и быстрая обработка.
Скорость вращения барабана составляет 3 об/мин. Благодаря вращению он может вращать заготовку на 360 градусов, в сочетании с высокой-скоростью вращения крыльчатки со скоростью 2300 об/мин (скорость выброса до 60 м/с), выстрел может покрыть всю поверхность заготовки без каких-либо слепых зон обработки. По сравнению с ручным измельчением эффективность увеличивается в 8-10 раз.
Объем дробеструйной обработки составляет 100 кг/мин, время обработки одной партии короткое (для обычных заготовок 3-8 минут на партию), подходит для непрерывного серийного производства, а ежедневная мощность обработки малых предприятий может достигать тысяч штук, что значительно сокращает производственный цикл.
2. Эффективная циркуляция дроби, низкий уровень отходов материала.
Стандартизированная система разделения и переработки, коэффициент восстановления дроби не менее 96 % в сочетании с высоко-хромированными-износостойкими лезвиями (срок службы примерно 800 часов) снижает отходы дроби и потери компонентов, а стоимость расходных материалов снижается более чем на 40 % по сравнению с традиционным очистительным оборудованием открытого-типа.
Система сепарации может эффективно фильтровать примеси и дробь, избегая вторичного загрязнения поверхности заготовки, обеспечивая качество обработки и продлевая срок службы циркуляции дроби.
3. Дробеструйная машина барабанного-типа Q3110 проста в эксплуатации и обслуживании, отличается высокой безопасностью и защитой окружающей среды.
1. Низкий порог срабатывания, быстрое освоение
Конструкция конструкции проста, используется ручной/полу-автоматический режим управления. Рабочие могут освоить рабочий процесс после простого обучения, нет необходимости в дежурстве профессионального персонала; Время дробеструйной обработки и скорость потока дроби можно гибко регулировать в зависимости от материала и степени загрязнения заготовки, что обеспечивает высокую эксплуатационную гибкость.
Размер оборудования составляет всего 2078×2165×1861 мм, площадь помещения небольшая (около 4,5 кв.м), требования к производственным помещениям низкие, малые предприятия могут быть гибко организованы, нет необходимости в специальном ремонте площадки.
2. Техническое обслуживание простое, полная защита.
Изнашиваемые детали сердечника (лопасти, направляющие втулки, колеса для отделения гранул и т. д.) имеют модульную конструкцию, этапы разборки и замены просты, сложные инструменты не требуются, предприятия могут выполнять техническое обслуживание самостоятельно, цикл технического обслуживания составляет примерно 400 часов/время, что сокращает время простоя и времени обслуживания по сравнению с аналогичным оборудованием.
Полностью закрытая конструкция камеры, оснащенная системой пылеудаления с объемом воздуха 800 м³/ч, концентрация выбросов пыли низкая, что соответствует стандартам охраны окружающей среды; оснащен защитным устройством блокировки, торцевая крышка не может быть открыта, если рабочее колесо не полностью остановлено, что исключает угрозу безопасности. IV. Дробеструйная машина барабанного-типа Q3110 отличается превосходным контролем затрат и выдающимися показателями затрат.
1. Как первоначальные инвестиции, так и эксплуатационные затраты низкие. Стоимость приобретения оборудования намного ниже, чем у больших дробеструйных машин крюкового-типа и цепного-типа, что делает его подходящим для бюджетных требований малых и средних-предприятий. Потребление энергии сосредоточено на дробеструйном двигателе без дополнительных сложных систем привода, а потребление энергии при обработке агрегата снижается более чем на 30% по сравнению с крупным оборудованием. Изнашиваемые детали обладают высокой универсальностью, низкими затратами на закупку, а аксессуары из -хромированных материалов имеют длительный срок службы (например, направляющие втулки и разделительные ролики, срок службы может достигать 1800 часов). Долгосрочные-затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание можно контролировать.
2. Срок возврата инвестиций короткий. Одно оборудование может заменить объем работы 6-8 рабочих по шлифовке. При расчете на основе средней продолжительности ежедневной работы в 8 часов инвестиции в оборудование могут окупиться в течение 3-6 месяцев. Он подходит для многовариантного и мелкосерийного производства, и нет необходимости часто корректировать параметры оборудования, что еще больше повышает эффективность производства и норму возврата инвестиций.