Описание
Технические параметры
Барабан для сброса и охлаждения песка

Барабан для подачи и охлаждения песка является специализированным оборудованием для производственной линии по производству глиняного песка. Он объединяет такие функции, как сбрасывание песка, охлаждение отливки, дробление старого песка, охлаждение старого песка, предварительное просеивание и удаление пыли. В основном используется для обработки форм без коробок или после вставки коробок.
Функции барабана для сброса и охлаждения песка
Отделение песка от формы: барабан вращается на низкой скорости, поднимая форму и бросая ее вниз. В результате столкновений, трения качения форма разрушается, позволяя отделить отливку от песка; Концевые ситовые отверстия выгружают старый песок, отливка выгружается из разгрузочного конца, обеспечивая разделение песка и отливки.
Охлаждение отливки: горячая отливка (600-900 градусов) катится в барабане в сочетании с принудительной вентиляцией и испарительным охлаждением, отливка охлаждается до температуры ниже 200 градусов, что облегчает последующие процессы транспортировки и очистки, избегая тепловых ожогов оборудования и персонала.

Дробление и охлаждение старого песка: старый песок с комками измельчается за счет испарения + конвективного теплообмена для снижения температуры песка, охлажденный старый песок может быть непосредственно отправлен в систему обработки песка для переработки.
Предварительное просеивание и удаление примесей: сито в барабане отделяет песок от отливки и в то же время отделяет комки песка и примеси, удаляя пыль и мелкий порошок.
Герметичное удаление пыли: вся машина герметична, оснащена вентиляцией и пылеудалением, пыль и горячий дым, образующиеся при падении песка, равномерно удаляются, что улучшает условия труда в мастерской.
Преимущества барабана для сброса и охлаждения песка
Многофункциональная-технологическая функция одной машины на производственной линии упрощает производственную линию: одно устройство одновременно выполняет разбрасывание, охлаждение, дробление и сортировку песка, устраняя необходимость в отдельных машинах для разбрасывания песка и отдельном оборудовании для подачи холодного песка, сокращая производственный процесс, уменьшая количество оборудования и конфигурацию площадей.
Герметичная работа, хорошая защита окружающей среды: полностью закрытый барабан снижает утечку пыли; По сравнению с вибрационными машинами для разбрасывания песка рабочий шум значительно ниже, а рабочая среда в мастерской лучше.
Сбалансированный эффект охлаждения: отливка и старый песок непрерывно катятся в барабане для опускания и охлаждения песка, с достаточным теплообменом, равномерным охлаждением, избегая локального перегрева; горячий песок охлаждается и напрямую перерабатывается, что снижает риск скопления горячего песка.
Стабильная работа, низкий уровень отказов: барабан вращается с низкой скоростью, без сильных вибрационных воздействий, простой фундамент, небольшой износ компонентов трансмиссии, меньшая нагрузка на техническое обслуживание, подходит для автоматизированных производственных линий непрерывного действия.
Буферная защита отливки: отливка погружается в слой песка и катится, песок действует как буферная подушка, по сравнению с вибрационными машинами для разбрасывания песка, повреждения при столкновении с большими отливками меньше, поверхность отливки очищается более тщательно.
Совместимость с автоматизированными сборочными линиями: может быть подключена к машине для вставки коробок, конвейеру формы, системе транспортировки песка, обеспечивая непрерывное автоматизированное производство, соответствующее производственному ритму линии формования под высоким-давлением, подходящее для массового производства отливок малого и среднего-размера.
Технические параметры барабана для сброса и охлаждения песка
|
Параметр модели |
L3210 |
L3212 |
L3216 |
L3218 |
L3220 |
L3225 |
|
Производительность(т/ч) |
12-16 |
16-25 |
25-40 |
40-60 |
60-90 |
90-140 |
|
Мощность (кВт) |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
|
Объем удаления пыли (м³/ч) |
5000-8000 |
8000-12000 |
12000-18000 |
16000-25000 |
20000-30000 |
25000-35000 |





