Функция дробеструйной машины для масляного насоса

Функция дробеструйной машины для масляного насоса
Машина для дробеструйной обработки штанг масляных насосов играет решающую роль в нефтяной промышленности. Его функция – очистка поверхности и укрепляющая обработка. Суть заключается в значительном увеличении усталостной долговечности и коррозионной стойкости штока масляного насоса за счет высокоскоростного-удара дроби по его поверхности.
В частности, функции машины для дробеструйной обработки штока масляного насоса в основном отражаются в следующих двух аспектах:
Основная функция: укрепление поверхности, продление срока службы.
Это самая уникальная и ценная особенность машины для дробеструйной обработки штока масляного насоса, отличающаяся от обычных машин для дробеструйной обработки.
Принцип: использование высокоскоростных-гальки (стальной гальки) для непрерывной бомбардировки поверхности штока масляного насоса, вызывая пластическую деформацию и образуя на поверхности слой остаточного сжимающего напряжения.
Эффект:
Предотвращение образования и расширения трещин. Этот слой сжимающего напряжения может эффективно противодействовать растягивающим напряжениям, которые испытывает штанга масляного насоса во время работы, значительно замедляя усталость металла и предотвращая усталостное разрушение штанги масляного насоса при повторяющихся переменных нагрузках в скважине.
Повышение коррозионной стойкости: усиленная поверхность может лучше противостоять коррозионной усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванным агрессивными средами (такими как сероводород, углекислый газ и т. д.).
Большое значение для ремонта старых штоков: для переработанных старых штоков масляных насосов дробеструйная обработка может устранить поверхностные микро-повреждения и коррозионные язвы, восстановить и улучшить их характеристики, позволяя использовать их с пониженными требованиями или безопасно повторно использовать, что приносит значительную экономическую выгоду.
Основная функция: очистка поверхности, подготовка к нанесению покрытия.
Это самая фундаментальная функция машины для дробеструйной обработки штока масляного насоса, закладывающая основу для последующей анти-коррозионной обработки штока масляного насоса.
Функция: Тщательное удаление оксидной окалины (образующейся при термообработке нового продукта), слоя ржавчины, масляных пятен и других налипших веществ с поверхности штока масляного насоса, обнажая гладкий и однородный металлический цвет заготовки.
Эффект:
Очищенная поверхность образует равномерную шероховатость, что значительно улучшает адгезию последующих анти-коррозионных покрытий (таких как краска, эпоксидная смола и т. д.), гарантируя, что покрытие не отпадет.
Предотвращает распространение ржавых веществ под покрытие, тем самым продлевая общий анти-срок службы штока масляного насоса от коррозии.
Характеристики процесса: как добиться-высокого качества обработки
Из-за тонкой конструкции штока масляного насоса и выступов на обоих концах оборудование для дробеструйной обработки штока масляного насоса также имеет специальную конструкцию:
Способ транспортировки: Обычно используется рольганг. В оборудовании используется ролик типа «V», который приводит шток масляного насоса во вращение вокруг своей оси во время его транспортировки вперед. Этот метод «вперед и вращение» гарантирует, что дробленые камешки могут покрыть всю поверхность корпуса стержня без каких-либо слепых зон.
Адаптируемая конструкция: учитывая то, что головка стержня толще тела стержня, конструкция прижимных роликов оборудования обеспечивает плавное прохождение заготовки через камеру очистки, избегая неравномерной очистки, вызванной прыжками.
Подключение к процессу: В современных автоматизированных производственных линиях дробеструйная обработка обычно проводится после термообработки и правки и перед процессом напыления, образуя полную непрерывную производственную линию для штоков масляных насосов.
Таким образом, машина для дробеструйной обработки штока масляного насоса значительно повышает усталостную прочность и анти-коррозионные характеристики штока масляного насоса благодаря двум функциям: очистке и упрочнению. Это не только ключевой процесс в производстве новых штанг нефтяных насосов, но и основная технология ремонта и повторного использования старых штанг, имеющая прямое значение для обеспечения безопасности операций по добыче нефти и снижения производственных затрат.