Большая пескоструйная камера
Крупномасштабные-пескоструйные камеры – это незаменимое оборудование-для обработки поверхностей в промышленности, предназначенное для тяжелых условий эксплуатации и широко используемое для эффективной и равномерной очистки и предварительной-обработки больших и тяжелых заготовок. Ниже я предоставлю вам комплексный анализ с двух аспектов: области применения и навыки использования.
I. Основные области применения крупномасштабных-камер пескоструйной обработки
Основная функция большого помещения для пескоструйной обработки — очистка и снятие напряжений, обеспечивая идеальную основу для последующих процессов, таких как напыление, нанесение покрытия и склеивание.
Стальная конструкция и строительная сфера
Мосты, электростанции и резервуары для хранения: удалите окалину, ржавчину и старые покрытия, чтобы достичь уровня чистоты Sa2,0–2,5 или выше.
Стандартизированная предварительная обработка стальных конструкций зданий и двутавровых балок перед нанесением анти-коррозионных или огнезащитных покрытий.
Корабельная и океанская инженерия
Секции корпуса, палубы и каюты: масштабное-удаление ржавчины и удаление старой краски.
Морские платформы и системы кожухов: предварительная анти-антикоррозионная обработка для суровых морских условий.
Транспорт
Очистка поверхностей при капитальном ремонте или новом строительстве локомотивов и вагонов поездов (особенно цистерн).
Рамы больших грузовиков, конструктивные элементы строительной техники: экскаваторы, крановые стрелы и т. д.
Энергетика и тяжелое оборудование
Пескоструйная очистка внутренних и внешних стен башен ветряных электростанций — ключевой процесс анти-антикоррозионного покрытия.
Сосуды под давлением, котлы и химическое оборудование: очистка сварных швов, удаление оксидной окалины с внутренних стенок и повышение усталостной прочности.
Крупные отливки и поковки: Удалите песчинки и оксидную окалину, чтобы выявить поверхностные дефекты.
Аэрокосмическая промышленность
Компоненты самолетов, корпуса ракет: предварительная-обработка для снятия напряжений, укрепления или склеивания определенных компонентов.
II. Ключевые навыки использования и лучшие практики работы с крупномасштабными-кабинами пескоструйной обработки
Правильное использование и техническое обслуживание являются основой обеспечения эффективной, экономичной и безопасной эксплуатации помещения для пескоструйной обработки.
(1) Подготовка и планирование перед операцией
Размещение и подъем заготовки
Спланируйте маршруты входа и выхода заготовки, а также положения вращения/движения во время пескоструйной обработки, чтобы обеспечить эффективную обработку всех поверхностей.
Для очень-длинных компонентов (таких как башенные цилиндры) необходимо использовать внутренние рельсы заземления и тележки для пескоструйной обработки для сегментированной пескоструйной обработки.
В полной мере используйте высоту помещения для пескоструйной обработки и примените метод много-подвешивания для обработки мелких партий деталей, тем самым повышая коэффициент использования пространства.
Выбор и подготовка абразива
Выбирайте в соответствии с требованиями процесса:
Металлические абразивы (литой стальной песок, дробь): высокая твердость, длительный срок службы, пригодны для вторичной переработки, подходят для упрочняющей обработки и общего удаления ржавчины.
Не-абразивные материалы (коричневый корунд, кварцевый песок, гранат): они имеют более высокую твердость и большую режущую силу и подходят для более твердых слоев ржавчины или поверхностной обработки камня. Однако они выделяют много пыли и быстро изнашиваются.
Когда новые абразивы используются впервые, им необходимо пройти цикл «холостого хода», чтобы удалить из них пыль и мусор.
Абразивное смешивание. Использование новых и старых абразивов в определенной пропорции (например, 3:7) может не только обеспечить эффективность резки, но и снизить затраты.
(2) Основные методы пескоструйной обработки
Давление воздуха и контроль расхода
Источником энергии служит давление воздуха: обычно рабочее давление необходимо поддерживать в пределах от 0,6 до 0,8 МПа. Низкое давление приводит к низкой эффективности очистки. Чрезмерное давление может легко разрушить абразив, ускорить износ оборудования, а заготовка также может деформироваться.
Скорость потока является ключом к эффективности: отрегулируйте клапан абразивного материала, чтобы обеспечить равномерную и непрерывную подачу абразива. Нестабильный поток может привести к неравномерной шероховатости поверхности.
Технология работы с краскопультом
Угол: пистолет-распылитель обычно располагается под углом от 70 до 80 градусов к поверхности заготовки (строго запрещается распылять под вертикальным углом 90 градусов, так как это может привести к образованию слишком глубоких кратеров). Для гибких поверхностей или тонких пластин угол может быть меньше.
Расстояние: Обычно поддерживается в пределах от 300 до 700 мм. Расстояние слишком маленькое, что приводит к сильному концентрированному износу и большой шероховатости. Расстояние слишком большое, энергия теряется, а эффективность низкая.
Скорость и траектория движения: Поддерживайте стабильную и равномерную скорость движения и используйте поперечное или продольное перекрытие (с перекрытием примерно 1/3), чтобы избежать пропусков или локального избыточного распыления.
Визуальное сравнение образцов
Используйте стандартные образцы ISO 8501-1 или SSPC-Vis в любое время для сравнения степеней чистоты после пескоструйной обработки (например, Sa 2.0, Sa 3).
Используйте компаратор шероховатости или дублирующую ленту, чтобы проверить профиль поверхности (шероховатость) и убедиться, что он соответствует требованиям к покрытию (обычно 50–100 микрон).
(3) Техническое обслуживание оборудования и оптимизация системы.
Система пылеудаления является спасательным кругом:
Ежедневно: проверяйте разницу давлений между фильтрующим картриджем и фильтрующим мешком и своевременно удаляйте золу.
Регулярно: проверяйте, правильно ли работает система импульсной обратной продувки, чтобы обеспечить эффективность удаления пыли. Неисправная система пылеудаления может привести к крайне низкой видимости, что вредно для здоровья и влияет на качество пескоструйной обработки.
Система восстановления и сортировки абразива
Регулярно осматривайте скребковый конвейер и очищайте сито от мусора, чтобы предотвратить засорение.
Проверьте действие магнитной силы сепаратора (если используются металлические абразивы), чтобы убедиться в эффективном отделении пыли, мусора и пригодных к использованию абразивов.
Пыль и мелкие частицы следует регулярно тщательно удалять из системы рекуперации. Они являются основными причинами снижения эффективности пескоструйной обработки и износа оборудования.
Краскопульты и износостойкие-детали
Разработайте план регулярной замены, особенно для износостойких-деталей, таких как сопла, пескоструйные трубки и трубки Вентури. Изношенные сопла могут сильно деформировать поток абразива, снижая эффективность более чем на 20%.
Сопла, изготовленные из сверхтвердых материалов, таких как керамика или карбид бора, имеют гораздо более длительный срок службы, чем сопла, изготовленные из обычного карбида вольфрама.
(4) Безопасность и защита окружающей среды
Защита персонала
Операторы должны носить сертифицированную защитную одежду для пескоструйной обработки (со шлемом для внешней подачи газа), прочные-перчатки и защитную обувь.
Убедитесь, что подача воздуха к защитному костюму чистая, сухая и в достаточном количестве сжатого воздуха.
Экологический контроль
Поддерживайте небольшое отрицательное давление в помещении для пескоструйной обработки, чтобы предотвратить выброс пыли.
При очистке деталей из алюминиевых и магниевых сплавов используемые материалы должны быть -взрывозащищенными.
Установите четкие зоны безопасности и рабочие зоны, вход в которые не-обслуживающему персоналу строго запрещен.
Утилизация отходов
С собранной пылью и отходами абразивных материалов следует обращаться как с твердыми промышленными отходами и утилизировать их в соответствии с местными нормами по охране окружающей среды, особенно если они содержат тяжелые металлы или компоненты старой краски.
Краткое содержание
Эффективное использование больших-камер для пескоструйной обработки можно резюмировать следующим образом:
Предварительное-планирование: разумная планировка и выбор подходящего абразива.
Управление процессом: стабилизируйте давление воздуха, контролируйте скорость потока, выполняйте точные операции и проводите частые сравнения.
Техническое обслуживание и гарантия: защита от пыли, гарантия на утилизацию и замена износостойких-деталей.
Практический результат по безопасности: строгая защита, поддержание отрицательного давления и правильная утилизация отходов.
Следуя этим принципам и приемам, можно не только значительно повысить качество пескоструйной обработки и эффективность производства, но и заметно снизить расход абразивов и затраты на обслуживание оборудования, обеспечив безопасность и экологичность работ.
