Оборудование для обработки поверхности газовых баллонов

Оборудование для обработки поверхности газовых баллонов
Обработка поверхности газового баллона — это многоэтапный-процесс, который обычно включает удаление ржавчины и оксидов, шлифовку и полировку, а также последующее напыление или защитное покрытие. В зависимости от различных этапов и целей очистки необходимое газобаллонное оборудование бывает следующим:
1. Очистка и укрепление газобаллонного оборудования: удаление загрязнений и повышение прочности поверхности.
Целью данного этапа является удаление ржавчины, оксидной окалины, сварочного шлака и т.п. с внутренних и внешних стенок газового баллона, доведение поверхности до определенного уровня чистоты и шероховатости, подготовка ее к последующему нанесению покрытия, а также снятие напряжений и упрочнение поверхности.
Дробеструйное/пескоструйное оборудование: это самое критичное оборудование для очистки. Используя высокоскоростные-снаряды или песчинки, воздействующие на поверхность заготовки, он эффективно удаляет загрязнения.
Пример приложения:
Обработка внутренних стенок: Для внутренних стенок газовых баллонов имеются специальные дробеструйные машины. Пистолет-распылитель можно вставить в цилиндр и перемещать вверх и вниз, а также вращать в сочетании с вращением цилиндра для достижения полной очистки.
Обработка наружных стенок: Можно использовать дробеструйные машины -типа или подвесного-типа, подходящие для периодической обработки газовых баллонов, с небольшими размерами и высокой эффективностью.
Меры предосторожности: Для прецизионных газовых баллонов, таких как авиация, особое внимание следует уделять соотношению входных и выходных каналов песка при пескоструйной очистке, чтобы предотвратить засорение узкого горлышка бутылки.
Полировальное оборудование: используется для дальнейшего улучшения гладкости поверхности, достижения зеркальной-подобной или определенной шероховатости (например, Ra менее или равной 0,4 мкм), особенно подходит для газовых баллонов из нержавеющей стали с высокими требованиями к внешнему виду и защите-загрязнений.
Пример приложения:
Линия полировки сквозного-типа: подходит для больших газовых баллонов, таких как СПГ, может объединять процессы шлифовки сварных швов, полировки цилиндров и полировки головки, обеспечивая непрерывную автоматическую работу.
Специальное устройство для полировки головок: предназначено для особых изогнутых поверхностей головок газовых цилиндров, с использованием направляющих для управления траекторией движения полировального круга для достижения равномерного сцепления и полировки.
2. Покрытие и гальваническое покрытие: газобаллонное оборудование для защиты от-коррозии и улучшения внешнего вида.
После очистки нанесите на газовый баллон слой или несколько слоев защитного слоя для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида.
Распылительное оборудование: используется для нанесения на поверхность газового баллона грунтовки, финишного покрытия или специальных функциональных покрытий.
Основные компоненты: Полная система распыления обычно включает камеру распыления (обеспечивающая закрытое рабочее пространство), механизм транспортировки (транспортировка газового баллона), механизм распыления (например, подъемный/вращающийся распылительный пистолет) и соединительные компоненты (используемые для стабилизации и зажима газового баллона).
Инновации в области зажима: для защиты внутренней стенки газового баллона современное оборудование использует для зажима надувную позиционирующую мембрану, используя поверхностный контакт вместо точечного контакта, чтобы эффективно избежать царапин на внутренней стенке.
Автоматизация: современные линии распыления позволяют осуществлять автоматическую транспортировку, вращение и распыление газового баллона с высокой эффективностью и равномерным покрытием.
Оборудование для гальванизации/напыления цинка. Для газовых баллонов, таких как сжиженный нефтяной газ (СНГ), для анти-коррозионной обработки часто используются методы электродугового напыления цинка.
Состав: Такие производственные линии обычно включают в себя установку электродугового напыления цинка, краскопульт, механизм автоматического регулирования скорости заготовки, распылительную камеру и машину для очистки и т. д.
3. Специальная обработка материала (для баллонов типа IV-)
Для газовых баллонов типа IV-с пластиковыми внутренними гильзами процесс обработки поверхности иной, целью которого является повышение поверхностной активности внутренней гильзы и покрытия функциональных слоев.
Основное газобаллонное оборудование:
Плазменный процессор: для плазменной обработки внутренней поверхности гильзы для увеличения ее поверхностной энергии и улучшения силы сцепления с последующей смолой.
Устройство для нанесения покрытия смолой: состоит из подающего устройства, подающего ролика и телескопической щетки, используется для равномерного нанесения слоя смолы (например, эпоксидной смолы) на внутреннюю поверхность вкладыша и точного контроля толщины покрытия.
Резюме: Типовой перечень оборудования для газовых баллонов
Основная цель: Удаление ржавчины, удаление оксидной окалины, укрепление.
Основное оборудование: дробеструйная машина, пескоструйная машина, дробеструйная машина.
Вспомогательное оборудование: Система пылеулавливания, устройство для улавливания песка и гравия.
Основная цель: улучшить гладкость поверхности.
Основное оборудование: полировальный станок, шлифовальный станок, станок для волочения проволоки.
Основная цель: защита от-коррозии, защитный слой покрытия.
Основное оборудование: окрасочная машина (пистолет), машина для распыления цинка, система цинкования. Вспомогательное оборудование: камера распыления, конвейерная цепь, печь полимеризации, система вентиляции/вытяжки.
Основная цель: Активация и покрытие внутренней поверхности пластиковой оболочки.
Основное оборудование: плазменный процессор, устройство для нанесения полимерного покрытия.