Функциональные и технологические требования к машине для нижнего газового уплотнения газовых баллонов

Функциональные и технологические требования к машине для нижнего газового уплотнения газовых баллонов
Машина для нижнего газового уплотнения газовых баллонов: функции, технологические требования и стандартные характеристики
A. Основная функция машины для нижнего газового уплотнения газовых баллонов
1. Специальный осмотр дефектов нижнего уплотнения.
Для бесшовных стальных баллонов и газовых баллонов из алюминиевых сплавов дно формируется методом ротационного прессования днища. Дно всего газового баллона является наиболее подверженным образованию микротрещин, расслоений, сгибаний, точечных отверстий и неравномерной толщины стенок; вся машина способна обнаруживать только крупные утечки, тогда как незначительные микро--протечки снизу обнаружить очень трудно.
Оборудование оказывает локальное давление на днище изнутри и проводит проверку газонепроницаемости только на участке поворотного уплотнения, точно определяя:
Поворотные складки, прослои, микроотверстия, тонкие трещины;
Тонкая- нижняя стенка, каналы микропротечек, вызванные термической обработкой;
Проникающие повреждения, вызванные донным фрезерованием и шлифованием.
2. Предварительная-предварительная проверка не-несоответствующей продукции для сокращения потерь после-процесса.
Положение процесса: Нижнее ротационное прессование → Очистка нижнего фрезерования → Нижнее газовое уплотнение → Термическая обработка → Давление воды во всей машине / Газовое уплотнение
Заранее отсеивайте цилиндры с нижней утечкой, чтобы избежать их попадания в секции термообработки, механической обработки, дефектоскопии, напыления, сокращения отходов полуфабрикатов, затрат на обработку и покрытие.
3. Соблюдение обязательных требований к проверке для сертификации специального оборудования.
Согласно GB/T 17258, GB/T 5099 и GB/T 12137, специальные газовые цилиндры ротационного пресса должны пройти специальное испытание на уплотнение дна; без этого процесса невозможно получить лицензию на производство газовых баллонов; OEM-производители, клиенты баллонов для хранения КПГ/водорода обязаны провести 100% индивидуальные испытания нижнего газового уплотнения.
4. Отличие «локальной утечки через дно» от «утечки из корпуса/горлышка бутылки»
Утечка газового уплотнения всей машины не может определить точку утечки; машина для нижнего газового уплотнения оказывает давление только на дно. При возникновении утечки он может напрямую определить дефект в области уплотнения роторного типа, что облегчает отслеживание параметров процесса ротационного пресса (температура нагрева, скорость вращения, скорость подачи, форма).
5. Два режима обнаружения для производственных линий.
Метод наблюдения за погружением в воду: переверните газовый баллон, погрузите нижнюю часть в резервуар с водой и визуально наблюдайте за непрерывными пузырьками;
Метод ослабления давления/гелиевого контроля: автоматизированные производственные линии используют датчики давления или гелиевую масс-спектрометрию для количественного определения скорости микроутечек, что подходит для высокоскоростных-сборочных линий для автоматического определения и хранения данных.
6. Проверка процесса и отслеживание качества
Автоматически записывайте марку стали каждого газового баллона, испытательное давление, время выдержки, падение давления/скорость утечки и создавайте отслеживаемые отчеты о проверках в соответствии с требованиями к надзору за специальным оборудованием и архивированию проверок.
Б. Общие требования к процессу
(1) Требования к предварительной-обработке заготовок перед испытанием
Нижняя поверхность газового баллона должна быть очищена от алюминиевой/железной стружки, масляных пятен, пятен воды, оксидной окалины; после дробеструйной обработки и донного фрезерования его необходимо продуть и высушить; в противном случае вмешательство пузыря повлияет на решение;
Дно не должно иметь явных вмятин, царапин или глубоких щелей от фрезерования;
Внутри баллона не должно быть скоплений воды и металлического мусора во избежание закупорки герметичной головки;
Температура окружающей среды составляет 5-40 градусов, а разница температур между водой и корпусом цилиндра меньше или равна 5 градусам, чтобы избежать колебаний давления, вызванных разницей температур и неправильной оценкой.
(2) Требования к параметрам среды и давления
Тестовая среда
Обычные промышленные газовые баллоны: Сухой и чистый сжатый воздух/азот;
Баллоны с кислородом и окислительным газом:-безмасляный и-безводный азот высокой-чистоты, запрещенный для смазки;
Хранение водорода, газовые баллоны-высокой чистоты: для обнаружения утечек отдавайте предпочтение гелию, поскольку его чувствительность выше.
Испытательное давление (в двух типах стандартов)
Автомобильные газовые баллоны СПГ (GB/T 17258): давление газового уплотнения=номинальное рабочее давление (например, баллон 20 МПа под давлением 20 МПа);
Промышленные стальные/бесшовные алюминиевые газовые баллоны (GB/T 5099): давление нижнего газового уплотнения обычно в 0,8–1,0 раза превышает номинальное давление; некоторые производители используют 1,2 раза для повышения строгости проверки;
Скорость увеличения давления: менее или равна 0,5 МПа/с, быстрый удар для предотвращения расширения микротрещин.
Спецификация области применения давления
Область приложения давления нижней уплотняющей головки должна быть больше или равна 1/16 общей площади дна, а диаметр приложения давления больше или равен 20 мм, чтобы обеспечить равномерное давление на вращающуюся область уплотнения и отсутствие локальных искажений давления. Метод нанесения мыльного раствора: Поддерживайте давление в течение более или равного 1 минуте и наблюдайте на протяжении всего процесса, чтобы убедиться в отсутствии сплошных пузырьков на дне;
Метод погружения в воду: самая высокая точка газового баллона должна быть погружена в воду на глубину более или равна 50 мм, поддерживать давление и наблюдать в течение более или равной 1 минуте, а для линий массового производства стандарт составляет более или равное 2 минутам;
(4) Квалифицированные критерии определения
Покрытие водой или мыльным раствором: в течение всего процесса поддержания давления не должно выделяться непрерывных пузырьков, а также не должны постоянно возникать спорадические одиночные пузырьки, как указано в квалификации; если возникают сплошные пузырьки, их следует сразу утилизировать;
Метод снижения давления: Падение давления в течение указанного времени поддержания давления должно быть меньше или равно допустимому значению (обычно меньше или равно 0,5% от испытательного давления);
Цилиндр с утечкой не подлежит доработке и ремонту; его следует сразу изолировать и утилизировать.
(5) Требования к аппаратному обеспечению для машины донной газонепроницаемости газовых баллонов.
Инструменты для запечатывания: полиуретановая уплотняющая головка, устойчивая к высокому-давлению, подходит для различной кривизны дна бутылок, не повреждая заготовку;
Мониторинг давления: два манометра, точность выше или равна 0,4 балла, диапазон от 1,5 до 3 раз превышает испытательное давление, с датчиком давления для сбора данных в-времени;
Конфигурация безопасности: перепускной клапан высокого-давления, взрывозащищенная-защитная крышка, автоматический сброс избыточного давления, блокировка аварийной остановки;
(6) Технологические этапы операционных процедур
Загрузка и позиционирование материала: газовый баллон перевернут и зажат, запечатывающая головка запечатывающей головки находится в тесном контакте с внутренней стороной дна бутылки;
Предварительная-заправка при низком давлении. Сначала инструменты для обнаружения утечек герметизируются под давлением от 3 до 5 МПа для обнаружения утечек; если инструмент протекает, машина останавливается и повторно-зажимается;
Равномерно увеличить давление до испытательного давления;
Постоянное поддержание давления и измерение давления (визуальный осмотр при погружении в воду/сбор давления/сканирование с помощью гелия);
Квалифицировано: сброс давления, выпуск материала в следующий процесс; Неквалифицированный: Звуковая и световая сигнализация, автоматическая изоляция;
Восстановление сброса давления: восстановление газа под высоким-давлением для снижения затрат на его использование.
(7) Требования к процессу безопасности
Изоляция и защита испытательной зоны, персонал не должен смотреть прямо на дно бутылки;
Среда сухая и не содержит масла, чтобы предотвратить взрыв газа под-высоким давлением;
Ежедневная калибровка манометров и течеискателей, ведение записей о калибровке;
Своевременная замена уплотнительных деталей герметичных и газопроводов во избежание отклонения давления.
C. Требования к проверке донной газонепроницаемости газовых баллонов
Положение приложения давления: только местное приложение давления на внутренней стороне дна бутылки.
Объект проверки: микропротечки вращающегося уплотнения, микроотверстия.
Положение процесса: После ротационного фрезерования днища и перед термообработкой.
Определение места дефекта: дефекты определяются непосредственно на дне бутылки.
Необходимость сбора доказательств: Обязательно для бесшовных вращающихся газовых баллонов.
D. Основа ключевых стандартов
ГБ/Т 12137-2025 «Метод испытания газовых баллонов на газонепроницаемость»;
GB/T 17258-2022 «Автомобильный стальной баллон со сжатым природным газом», условия испытаний на герметичность днища;
GB/T 5099 «Газовый баллон стальной бесшовный»;
ISO 9809 «Технические условия производственного контроля бесшовных газовых баллонов».