Дробеструйная машина с колесной осью

Дробеструйная установка для колесных осей: специальное оборудование для эффективного удаления ржавчины, укрепления и предварительной-обработки поверхности автомобильных колесных осей.
При производстве коммерческих автомобилей, легковых автомобилей, строительной техники и специальных транспортных средств ось колеса как основной компонент, отвечающий за подшипник, передачу и усилие, качество ее поверхности и внутреннее напряженное состояние напрямую влияют на безопасность, усталостную долговечность и адгезию покрытия всего транспортного средства. После литья, ковки, сварки и механической обработки на поверхности оси колеса часто остаются оксидная окалина, песок, сварочный шлак, ржавчина и режущие примеси, а внутри все еще остаются остаточные напряжения. Традиционная кислотная промывка, ручная шлифовка и другие процессы не только неэффективны и сильно загрязняют окружающую среду, но также не могут устранить напряжение, что легко приводит к угрозам безопасности, таким как деформация и растрескивание оси колеса во время использования. Дробеструйная машина для колесной оси, являющаяся специализированным оборудованием для дробеструйной очистки, разработанным на основе структурных характеристик колесной оси, обладает такими основными преимуществами, как эффективная очистка, усиление напряжения и автоматизация работы, и стала незаменимым ключевым технологическим оборудованием при производстве, ремонте и восстановлении колесных осей.
I. Принцип работы дробеструйной машины с колесной осью
Дробеструйная машина с колесной осью использует принцип центробежного метания + усиление напряжения. Оборудование приводится в движение двигателем, заставляющим дробеструйную машину высокой-мощности вращаться с высокой скоростью, ускоряя стальные шарики, куски стальной проволоки и другие снаряды до 72 м/с, образуя высоко-интенсивный и-плотный веерообразный-поток снарядов и взрывая поверхность оси колеса во всех направлениях. Под воздействием и шлифовкой на высокой скорости оксидная окалина, песок, ржавчина и сварочный шлак на поверхности быстро удаляются, получая однородную и чистую поверхность; в то же время воздействие снарядов приводит к тому, что поверхностный слой корпуса моста, полуоси, втулки и других компонентов создает контролируемое остаточное сжимающее напряжение, эффективно устраняя растягивающие напряжения, вызванные литьем, сваркой и термообработкой, значительно улучшая усталостную стойкость, стойкость к деформации и устойчивость к растрескиванию оси колеса.
Весь процесс выполняется в полностью закрытой камере, а снаряды автоматически собираются, поднимаются, очищаются и перерабатываются с помощью шнекового конвейера, ковшового элеватора и сепаратора частиц-песка, удаляя пыль и разбитые снаряды и перерабатывая их; Пыль централизованно очищается с помощью системы пылеудаления, что обеспечивает-чистую, экологически чистую и непрерывную стабильную работу.
II. Состав основной конструкции мостовой дробеструйной машины
Дробеструйная машина с колесной осью, учитывая длинную форму, сложную конструкцию, несколько изогнутых поверхностей и множество мертвых углов оси колеса, имеет специальную-типовую, сверхмощную-специальную конструкцию с высокой степенью покрытия. В основном он состоит из шести систем:
Система транспортировки и позиционирования заготовок
Он использует роликовую гусеницу -типа или цепную-ходовую транспортировку, которая может быть настроена в соответствии с длиной и весом оси колеса и контролируется с помощью регулирования скорости преобразования частоты, чтобы обеспечить равномерное прохождение заготовки через зону дробеструйной обработки; Корпус моста, полуось и другие компоненты могут вращаться или качаться синхронно, так что торцевая поверхность, внутренняя полость, части фланца и головки вала могут быть эффективно закрыты без недостающих или мертвых углов.
Дробеструйная установка (сердцевина)
Он оснащен несколькими дробеструйными машинами высокой-мощности и высокой-скорости полета снарядов, разумно расположенными под трехмерными-углами и точно охватывающими сложные контуры оси колеса; лопасти, делительные колеса и направляющие втулки изготовлены из высоко-хромистого износостойкого-сплава, устойчивого к ударам, с длительным сроком службы, подходящего для непрерывного-интенсивного производства.
Система очистки циркуляции снарядов
Он состоит из шнекового конвейера, ковшового элеватора, двойного разделения отбора воздуха + магнитного отбора и бункера для хранения, автоматически завершающего сбор, подъем, очистку и количественную подачу снарядов, обеспечивая чистоту снарядов, равномерный размер частиц и обеспечивая стабильную и постоянную интенсивность очистки с коэффициентом использования снарядов более 95%.
Камера и система защиты
Камера изготовлена ​​из сварной конструкции из толстого стального листа с износостойкой-футеровкой из Mn13 на внутренней стенке, устойчивой к ударам и деформации; На входе и выходе установлены многослойные резиновые завесы и лабиринтные уплотнения, предотвращающие разбрызгивание снарядов и утечку пыли, обеспечивая долговечность оборудования и экологию цеха.
Система удаления пыли
Он оснащен импульсным фильтром-пылесборником, всасыванием отрицательного давления, эффективной фильтрацией дробеструйной пыли, отвечающим требованиям охраны окружающей среды и гигиены труда.
Интеллектуальная электрическая система управления ПЛК
Это полностью автоматизированное управление, позволяющее задавать скорость транспортировки, время дробеструйной обработки, расход снаряда и т.д.; Он имеет сигнализацию о неисправности, защиту от перегрузки, мониторинг работы, функции производственной статистики, простоту управления, высокую стабильность и может быть подключен к производственной линии транспортного средства для связи.
III. Основные технические преимущества дробеструйной машины с колесной осью. Эффект очистки тщательный, качество поверхности однородное.
Он может быстро удалить оксидную окалину, рыхлый песок, ржавчину и сварочный шлак, достигая стандарта очистки Sa2,5–Sa3. Шероховатость поверхности равномерная, что значительно повышает адгезию краски и порошкового напыления.
Это устраняет напряжение и повышает усталостную долговечность картера оси.
Процесс дробеструйной обработки позволяет эффективно устранить внутренние напряжения, сформировать слой сжимающих напряжений, снизить риск деформации и трещин, значительно продлить срок службы картера оси и повысить безопасность вождения.
Высокая эффективность, подходит для массового производства.
Непрерывный-поточный режим работы: за одну смену можно обрабатывать сотни корпусов осей с эффективностью в 8–15 раз выше, чем при ручной очистке, что значительно снижает трудозатраты и трудоемкость.
Без травления, без загрязнения, зеленый и экологически чистый.
Чистая физическая обработка, без отходов жидкости, без выхлопных газов, без химических остатков, полностью заменяющая сильно загрязняющий процесс травления, в соответствии с современными производственными требованиями по защите окружающей среды.
Прочная конструкция, стабильная работа, простота обслуживания.
Сверхпрочная-конструкция, основные компоненты износостойкие-и долговечные, мало изнашиваемых деталей, подходят для непрерывного высокоинтенсивного производства в течение 24-часов на предприятиях по производству осей.
Четыре. Сценарии применения дробеструйной машины с осевым мостом
Литье/ковка корпуса моста после удаления песка, ржавчины и оксидной окалины.
Снятие напряжений после сварки полуосей, втулок, фланцев и поворотных кулаков
Удаление ржавчины и очистка старого покрытия перед повторным-изготовлением или ремонтом старых картеров мостов.
Предварительная-обработка поверхности перед нанесением покрытия на ось в сборе, улучшающая анти-качество защиты от коррозии
Пять. Ключевые моменты выбора и использования дробеструйной машины с осевым мостом
Выбирайте длину конвейера, количество и мощность дробеструйной машины в соответствии с максимальной длиной, весом и объемом производства корпуса оси.
В корпусах осей из углеродистой стали используется литая стальная дробь/дробь из стальной проволоки умеренной твердости, обеспечивающая наилучший эффект очистки и укрепления.
Отрегулируйте скорость движения и количество дробеструйной обработки в соответствии с состоянием поверхности заготовки, чтобы избежать чрезмерной-струйной обработки или недостаточной очистки.
Регулярно проверяйте износостойкую-футеровку, лезвия дробеструйной машины и фильтрующие элементы для удаления пыли, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в течение длительного времени. Заключение
Дробеструйная установка для автомобильных осей — это высокоэффективное специализированное оборудование, которое включает в себя очистку поверхности, усиление напряжений, удаление ржавчины и загрязнений, а также пред-обработку покрытия. Она предлагает высококачественные,-высоко-эффективные и экологически безопасные решения для производства автомобильных осей. В современной автомобильной промышленности, где предъявляются все более строгие требования к безопасности, сроку службы и защите окружающей среды, дробеструйная установка для автомобильных осей стала основным оборудованием для предприятий по производству и восстановлению автомобильных осей, позволяющим повысить качество, снизить затраты и обеспечить безопасность, обеспечивая надежную поддержку для повышения производительности транспортных средств и высококачественных-разработок.