Производительность и сценарии применения дробеструйной машины для придания шероховатости.
Дробеструйная машина для придания шероховатости является ключевым вспомогательным оборудованием в производственной линии холодной прокатки металлургической промышленности. В основном он используется для предварительной шероховатости поверхности валков (особенно холодных валков и рабочих валков на линиях кислотной прокатки) для придания им определенного профиля шероховатости. Дробеструйная обработка для придания шероховатости — это точный и контролируемый процесс обработки поверхности.
I. Основные эксплуатационные характеристики дробеструйной машины для придания шероховатости
1. Высокая точность и управляемость.
Контроль шероховатости: это основная характеристика дробеструйной машины для придания шероховатости. Путем точного контроля параметров дробеструйной обработки на поверхности валков можно создавать однородные, произвольные и изотропные крошечные ямки (т.е. шероховатую морфологию). Значения шероховатости (такие как Ra, Rpc) можно точно и воспроизводимо контролировать в пределах заданного диапазона (например, Ra 0,8 мкм - 10 мкм+).
Стабильность морфологии. Обеспечение однородного распределения шероховатости по всей длине и окружности поверхности валка является обязательным условием для производства высококачественных-поверхностей стальной полосы.
2. Эффективность и автоматизация
Интегрированное производство: в качестве вспомогательного или соединительного устройства для вальцешлифовальных станков оно может быть легко интегрировано в процессы шлифования, очистки, измерения и другие процессы, обеспечивая полную автоматизацию операций сборочной линии для обработки валков.
Быстрая обработка: по сравнению с традиционной электроэрозионной заусенцами (EDT) и лазерной заусенцами (LDT), дробеструйная обработка выполняется быстрее и эффективнее при работе с определенными роликами с требованиями к шероховатости от средней до высокой.
Автоматическая смена порций: современное оборудование оснащено многокамерной системой дроби, которая может автоматически переключать порции частиц разного размера в соответствии с требованиями различных процессов обработки шероховатости без ручного вмешательства.
3. Отличная комплексная производительность.
Повышение производительности поверхности
Износостойкость: процесс дробеструйной обработки оказывает сжимающее напряжение на поверхность роликов, что может повысить усталостную прочность и износостойкость валков, тем самым продлевая их срок службы.
Адгезия: Шероховатая поверхность обеспечивает идеальную структуру крепления для последующего хромирования (для хромирующих валиков), значительно улучшая адгезию между покрытием и подложкой и предотвращая отслаивание покрытия.
Гибкость процесса: изменяя материалы дроби разных типов (например, стальную дробь, керамическую дробь и т. д.), размеры и форму частиц, а также регулируя скорость выброса, скорость потока и время, конечную морфологию поверхности можно гибко регулировать в широком диапазоне.
Охрана окружающей среды и стоимость
По сравнению с электроискровой шероховатостью данная технология не содержит отходящих газов или электролита и более безопасна для окружающей среды.
Стоимость приобретения и обслуживания оборудования обычно ниже, чем стоимость оборудования для электроэрозионной и лазерной зачистки.
Эксплуатационные расходы (в основном потребление электроэнергии и дроби) относительно невелики.
4. Технические ограничения дробеструйной машины для придания шероховатости.
Верхний предел шероховатости: для придания шероховатости, требующей чрезвычайно высокой шероховатости (например, Ra > 8 мкм) или очень острых пиков и впадин, способность дробеструйной обработки придавать шероховатость может быть хуже, чем придание шероховатости электрическим разрядом.
Морфологические особенности: Ямки, образующиеся при дробеструйной шероховатости, имеют относительно гладкую форму, вершины довольно тупые. Для некоторых-автомобильных пластин высокого класса, требующих специального хранения масла или определенной текстуры поверхности, электроискровое или лазерное удаление заусенцев по-прежнему может быть предпочтительным выбором.
II. Сценарии применения дробеструйной машины для придания шероховатости
Дробеструйные машины для придания шероховатости практически применяются во всех областях производства холоднокатаной полосовой стали, где требуются валки для шероховатости.
1. Классификация по типу рулона
Холоднокатаные-рабочие и промежуточные валки. Это наиболее важная область применения. Обеспечьте равномерную шероховатость валков для повторения необходимой морфологии на поверхности стальной полосы, улучшения формы пластины, контроля трения, улучшения смазки и улучшения адгезии покрытия.
Хромированные-ролики. Стандартным процессом предварительной обработки является дробеструйная очистка и придание шероховатости перед хромированием. Шероховатая поверхность является физической основой прочного сцепления слоя хромирования и имеет решающее значение для предотвращения отслаивания слоя хрома во время -скоростной прокатки.
Правильный валик: используется в правильных машинах для окончательной обработки поверхности или вторичного придания шероховатости стальным полосам с целью регулирования их поверхностного блеска, шероховатости и механических свойств.
2. Классификация по конечному продукту
Холоднокатаный лист из простой углеродистой-стали: широко используется в производстве холоднокатаных-листов для бытовой техники (холодильников, панелей кондиционеров), общего оборудования, строительства и других областей.
Подложка для пластин с покрытием: обеспечивает высококачественную-шероховатую поверхность для оцинкованных (GI/GA) и луженых-плит, гарантируя адгезию и качество поверхности покрытия.
Автомобильный лист
Внутренние панели автомобилей среднего---низкого-класса. Для выполнения основных требований по формованию и окраске используется большое количество стальных пластин, изготовленных с помощью дробеструйной обработки и валков для придания шероховатости.
Некоторые внешние панели. С развитием технологии дробеструйной обработки также можно использовать некоторые внешние панели автомобилей, к поверхности которых не предъявляются чрезвычайно строгие требования.
Лист из нержавеющей стали: обеспечивает однородную матовую поверхность холоднокатаных листов из нержавеющей стали-(например, после предварительной обработки поверхностей № 2D и 2B), улучшая их обрабатываемость и внешний вид.
Прокат алюминиевой фольги: на черновой и средней стадии прокатки алюминиевой фольги используется дробеструйная очистка и придание шероховатости рабочих валков для получения необходимой структуры поверхности и контроля смазки прокатки.
III. Ключевые моменты и методы процесса дробеструйной обработки валков
Выбор кадра – это ключ к успеху
Материал: обычно используется литая дробь из высокоуглеродистой-стали. При предварительной -обработке хромированных- валков или когда требуется очень высокая чистота, применяется керамическая дробь (без примесей железа и с длительным сроком службы).
Размер частиц: Размер частиц напрямую влияет на шероховатость. Чем крупнее размер частиц, тем больше шероховатость. Общий диапазон составляет от 0,2 мм до 1,0 мм. Необходимо поддерживать стабильность гранулометрического состава дроби.
Оптимизация параметров процесса
Скорость выброса: вместе с твердостью выстрела она определяет энергию удара.
Скорость потока дроби: влияет на степень покрытия и однородность придания шероховатости.
Время обработки: вместе со скоростью ролика и скоростью сканирования метательной головки оно определяет окончательную шероховатость. Стабильное соответствие параметров-шероховатости необходимо установить с помощью экспериментов.
Обслуживание оборудования
Состояние метательной головки: Регулярно проверяйте износ лопастей метательной головки, колес отделения дроби и направляющих втулок. Неравномерный износ может привести к неравномерной шероховатости.
Система циркуляции дроби: поддержание эффективной работы систем магнитной сепарации и разделения воздуха, быстрое удаление пыли и измельченной дроби, а также обеспечение чистоты эжекционной среды являются основой обеспечения стабильности качества шероховатости.
Система удаления пыли: поддерживайте хорошее отрицательное давление, чтобы обеспечить чистую рабочую среду и предотвратить влияние пыли на измерения и очистку поверхности роликов.
Краткое содержание
Дробеструйная машина для придания шероховатости валков – это высокоэффективное, экономичное, экологически чистое и легкоуправляемое оборудование для придания шероховатости поверхности валков. Его основная ценность заключается в обеспечении шероховатых валков с постоянными характеристиками поверхности, износостойкостью и улучшением адгезии покрытия для производственных линий холодной прокатки.
В частности, она занимает доминирующее положение в производстве простой углеродистой стали, листов с покрытием и большого количества автомобильных внутренних панелей, к которым предъявляются высокие требования к контролю затрат, эффективности производства и защите окружающей среды. Хотя он может немного уступать электроэрозионному/лазерному удалению заусенцев в удовлетворении требований сверх-высококачественной-морфологии поверхности, его превосходные комплексные характеристики делают его одной из основных сил и предпочтительных технологий для современной обработки для удаления заусенцев с помощью холоднокатаных валков. При выборе-необходимо найти компромисс между дробеструйной обработкой и другими методами придания шероховатости, исходя из требований к конечному продукту, требований производственной мощности и инвестиционного бюджета.