Вспомогательное оборудование для-заводов по производству бесшовных газовых баллонов высокого давления
Процесс производства бесшовных газовых баллонов высокого-давления (обычно речь идет о бесшовных газовых баллонах из стали или алюминиевого сплава) сложен и предъявляет высокие требования к оборудованию, что требует наличия полного комплекта вспомогательного оборудования производственной линии. Ниже представлено основное вспомогательное оборудование производства, классифицированное по технологическим схемам:
I. Оборудование для подготовки и нагрева заготовок
Заготовительное оборудование
Ленточнопильный станок или циркулярный станок: используется для резки стальных труб (стальных заготовок или заготовок из алюминиевого сплава) на секции заданной длины. Требуются высокая точность резки и гладкое-сечение.
Отопительное оборудование
Среднечастотная индукционная нагревательная печь-: наиболее часто используемая. Он используется для быстрого и равномерного нагрева стальной заготовки до температуры ковки (приблизительно 1100-1250 градусов). Он отличается высокой эффективностью нагрева, низким уровнем окисления и простым контролем температуры.
II. Формовочное оборудование (Core Link)
Мощное прядильное оборудование (основное и ключевое оборудование)
Мощная горизонтальная прядильная машина с ЧПУ: это самое важное оборудование для производства бесшовных газовых баллонов. Перфорированная заготовка (заготовка бутылки) помещается на стержневую форму и подвергается горячему или холодному формованию с помощью вращающегося колеса для уменьшения толщины ее стенок и увеличения длины, образуя таким образом корпус бутылки. Он разделен на
Укупорочная и прядильная машина: используется для точного формирования плеч и горлышек бутылок.
Машина для прядения корпуса бутылки: используется для формирования удлинения части корпуса бутылки.
Машина для очистки дна газовых баллонов: используется для обработки и удаления опухолевых чешуек, образующихся на дне газовых баллонов.
Машина для проверки герметичности днища газовых баллонов: используется для определения герметичности днища газовых баллонов.
Оборудование для обработки горловины бутылок
Токарные станки с ЧПУ/прецизионные токарные станки: используются для обработки резьбы на горлышках бутылок (для установки клапанов), конических поверхностях или плоскостях. К нему предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности и гладкости.
Станок для обработки резьбы: специально разработан для обработки внутренней резьбы горлышек бутылок.
III. Оборудование для термообработки
Закалочное оборудование
Закалочные нагревательные печи (например, ступенчатые, газовые печи с роликовым подом или электрические печи): Нагрейте корпус бутылки после отжима до температуры аустенизации.
Закалочный резервуар (резервуар для воды или резервуар для полимерного раствора): обеспечивает быстрое охлаждение для получения мартенситной структуры (для цилиндров) и повышения прочности.
Темперирующее оборудование
Закалочная печь (обычно печь непрерывного действия, обогреваемая газом или электричеством): используется для проведения низкотемпературного отпуска баллонов с закаленным газом для устранения напряжений и регулировки соответствия ударной вязкости и твердости.
Печь для старения (для газовых баллонов из алюминиевого сплава): используется для дисперсионной обработки газовых баллонов из алюминиевого сплава.
Ив. Оборудование для обработки и очистки внутренней поверхности
Пескоструйная машина для внутренней стенки: она использует высокоскоростной-струйный поток для очистки оксидной окалины и загрязнений на внутренней стенке газовых баллонов.
Оборудование для фосфатирования/пассивации внутренних стенок (для газовых баллонов):
Система раствора для ванны: на внутренней стенке химическими методами образуется защитная пленка для предотвращения коррозии.
Очиститель высокого-давления: для тщательной внутренней очистки.
Сушилка для газовых баллонов: Высушите после внутренней очистки.
V. Оборудование для внешней обработки поверхности
Машина для дробеструйной/пескоструйной очистки наружных стен: удаляет оксидный налет на внешней поверхности для подготовки к распылению.
Производственная линия распыления
Электростатическая система порошкового покрытия: наиболее распространенная. Он используется для распыления порошковых покрытий, таких как эпоксидная смола.
Покрасочная камера и печь для выпечки: Если используется жидкая краска.
Оборудование для трафаретной печати/маркировки распылением: используется для нанесения распылением информации о продукте, предупреждающих этикеток и т. д.
Ви. Оборудование для контроля и испытаний (решающее значение)
Оборудование для не-неразрушающего контроля
Ультразвуковой дефектоскоп (автоматический): оборудование для проверки керна. 100%, выявление толщины стенки корпуса бутылки и внутренних дефектов (таких как трещины и включения).
Магнитопорошковый дефектоскоп или вихретоковый дефектоскоп: в основном используется для обнаружения поверхностных и около-поверхностных дефектов в резьбовой части горлышек бутылок.
Система визуального контроля: автоматически обнаруживает дефекты внешнего вида.
Оборудование для испытания механических свойств
Универсальная машина для испытания материалов: она используется для проверки прочности на растяжение, предела текучести и т. д. материала корпуса бутылки после отбора проб.
Машина для испытаний на удар: проверка прочности материалов.
Твердомер: для измерения твердости корпуса бутылки.
Оборудование для испытаний под давлением
Гидравлическая испытательная машина: Обязательный объект испытаний. Каждый газовый баллон подвергается испытанию давлением воды, превышающим рабочее давление, для проверки его прочности и герметичности. Обычно он оснащен устройством измерения объемной остаточной деформации.
Машина для испытания давлением воздуха/машина для испытания на герметичность: Испытания на утечку проводятся с использованием воды или воздуха.
Машина для испытания на разрыв: Отберите образец и создайте давление в газовом баллоне до тех пор, пока он не сломается, чтобы проверить, превышает ли фактическое давление разрыва проектный стандарт.
Машина для испытаний на циклическую усталость: имитирует цикл давления газовых баллонов во время процесса зарядки и разрядки для проверки их срока службы.
VII. Вспомогательные и общественные объекты
Подъемно-транспортное оборудование: краны, вилочные погрузчики, конвейерные роликовые пути и т.д.
Формы и инструменты: большое количество расходных инструментов, таких как формы для прядильных стержней, прялки, пуансоны, приспособления и т. д.
Воздушные компрессоры и генераторы азота: Обеспечивают сжатый воздух и защитный газ.
Система охлаждения циркулирующей воды: обеспечивает охлаждающую воду для нагревательных печей, закалочных резервуаров и т. д.
Оборудование для защиты окружающей среды: очистка отходящих газов (например, распыление, нагрев), системы очистки сточных вод.
Система отслеживания данных: система MES записывает полные-данные процесса каждого газового баллона от сырья до готового продукта, обеспечивая отслеживаемость.
VIII. Сборка клапана и оборудование для окончательной проверки (если завод интегрирует этот процесс)
Машина для загрузки и разгрузки клапанов баллонов (динамометрический ключ).
Стенд окончательного испытания на герметичность.
Вакуумно-насосное оборудование (для некоторых специальных газовых баллонов).
Краткое содержание
Современный-завод по производству бесшовных газовых баллонов высокого давления — это капиталоемкое и технологичное-предприятие, а конфигурация его оборудования воплощает в себе основную технологическую цепочку "формование материала (прядение) + упрочняющая обработка (термообработка) + высоко-прецизионная обработка (горловина цилиндра) + не-неразрушающие испытания и испытания под давлением". Выбор, точность и уровень автоматизации оборудования напрямую определяют безопасность, стабильность, эффективность производства и стоимость газовых баллонов. При планировании и инвестировании необходимо выполнять детальное проектирование на основе целевой продукции (материалы, спецификации, мощность), производственных мощностей и стандартов сертификации (таких как ISO 9809, DOT, GB/T 33145 и т. д.).