План установки и строительства машины струйной очистки с поворотным столом
I. Обзор проекта
Этот проект предполагает установку и строительство машины для струйной очистки с поворотным столом. Оборудование в основном используется для удаления ржавчины, удаления оксидного слоя и улучшения текстуры поверхности различных металлических заготовок. Он широко применяется для очистки поверхности отливок, штамповок, механических деталей и других заготовок. В машине для струйной очистки с поворотным столом используется вращающийся стол для поддержки заготовки и конструкция для струйной очистки с фиксированной-точкой. Он отличается высокой эксплуатационной эффективностью, равномерной очисткой, хорошими герметизирующими характеристиками и высоким уровнем автоматизации.
Содержание строительства этого проекта включает в себя перепроверку фундамента для машины струйной очистки с поворотным столом, камеры очистки основного блока, механизма поворотного стола, полную сборку устройства струйной очистки, подъемника, сепаратора, системы пылеудаления, системы электрического управления, системы циркуляции порошка, подключения труб, общий ввод машины в эксплуатацию, пробный запуск и окончательную приемку. Основной целью данной конструкции является строгое соблюдение требований по монтажу оборудования, обеспечение точности монтажа и стабильности работы оборудования, а также гарантия соответствия качества очистки заготовок, соблюдения требований по выбросам пыли и системы безопасности производственным требованиям после ввода оборудования в эксплуатацию.
II. Подготовка конструкции для машины струйной очистки с поворотным столом
(1) Техническая подготовка
1. Организовать специалистов-строителей и операторов для полного понимания чертежей оборудования, параметров установки и технических характеристик, разобраться в последовательности установки каждого компонента, требований к точности и ключевых сложных процессах, а также уточнить технические стандарты строительства.
2. Проводить специальные технические брифинги и инструктажи по технике безопасности, четко определять строительные обязанности каждой позиции, рабочие процедуры, точки контроля качества и ключевые моменты предотвращения рисков для безопасности, обеспечивая, чтобы весь персонал освоил строительные требования.
3. Сверьте чертежи фундамента для установки оборудования с базовой линией на-площадке, определите осевую линию установки оборудования, отметку отметки и подготовьте специальный график строительства, разумно организуйте процедуры строительства.
(2) Подготовка площадки и фундамента
1. Очистите строительную площадку, выровняйте рабочую зону, удалите мусор, воду и масло, обеспечьте плавность каналов подъема, транспортировки и строительных работ, а также разделите зону размещения оборудования, рабочую зону и зону предупреждения о безопасности.
2. Повторная проверка фундамента: Проверить, что прочность бетона фундамента соответствует проектным требованиям, нет трещин, выбоин и дефектов осадки; проверить высоту фундамента, осевую линию, положение и размер отверстия под анкерный болт, при этом отклонения контролируются в пределах допустимого диапазона технических условий; очистите отверстия для болтов от мусора и воды, чтобы фундамент был ровным и прочным и отвечал требованиям к подшипникам оборудования.
3. Зарезервируйте пространство для эксплуатации и обслуживания оборудования, спланируйте места установки выхода системы пылеудаления, электрошкафа управления и адаптируйтесь к расположению трубопроводов на-площадке.
(3) Подготовка оборудования и материалов
1. Подсчитайте каждый компонент, стандартную деталь, уплотнительную деталь и электрическую фурнитуру в соответствии с упаковочным листом оборудования, проверьте характеристики, количество и внешний вид без деформации, повреждений, ржавчины и убедитесь, что фурнитура целая и неповрежденная, запишите подсчет.
2. Подготовьте-необходимые для установки стальные материалы, герметизирующий клей, огнестойкие герметизирующие материалы, материалы для заземления и т. д. Качество всех материалов должно соответствовать строительным спецификациям.
3. Заранее подготовьте порошок, выберите стальной порошок -соответствующей спецификации оборудования, убедитесь, что в нем нет примесей и комков, и что он соответствует производственным требованиям испытательной машины.
(4) Подготовка оборудования и персонала
1. Строительные инструменты: оборудуйте автокранами, ручными лебедками, выравнивателями, теодолитами, рулетками, динамометрическими ключами, электросварщиками, ручными дрелями, инструментами для зачистки проводов и т. д., все инструменты должны быть откалиброваны и иметь хорошую производительность; Убедитесь, что защитное оборудование является полным и эффективным.
2. Состав персонала: В состав персонала должны входить руководители проектов, технические руководители, специалисты по безопасности, инспекторы по качеству, сертифицированные электрики, монтажники, подъемники и т. д. Весь персонал должен иметь сертификаты и соответствующий опыт работы в строительстве.
III. Процесс установки конструкции машины для струйной очистки с поворотным столом
Общая последовательность строительства: Пере-обмер и выравнивание фундамента → Монтаж и крепление основного блока → Монтаж и отладка поворотного механизма → Монтаж и калибровка узла абразивоструйной установки → Монтаж подъемника и сепаратора → Подключение системы циркуляции снаряда → Монтаж трубопроводов системы пылеудаления → Монтаж электропроводки и подключение электросистемы → Герметизирующая обработка всей машины → Отладка одиночной-машины без-нагрузки → Отладка связанной нагрузки → Исправление и оптимизация → Приемка достройки.
(1) Повторное измерение фундамента-и расположение основного блока
1. Используйте уровнемеры и теодолиты, чтобы точно повторно-измерить высоту, центральную линию и плоскостность фундамента оборудования, а также выполнить выравнивание поверхности фундамента. Детали с чрезмерными отклонениями следует своевременно шлифовать и исправлять.
2. В соответствии с контрольной линией установки оборудования поднимите и расположите основной блок уборочной комнаты, отрегулируйте уровень и вертикальность основного блока с горизонтальным отклонением корпуса менее или равным 0,5 мм/м, а общая вертикальность соответствует проектным требованиям.
3. Установите анкерные болты, равномерно затяните болты, зафиксируйте основной корпус машины, убедитесь, что нет наклона или тряски, равномерная сила, и еще раз проверьте горизонтальную точность после завершения фиксации.
(2) Установка механизма поворотного круга
1. Очистите контактную поверхность основания поворотного стола, удалите масляные пятна и ржавчину, точно расположите и установите основание поворотного стола, закрепите болты основания, убедитесь, что основание ровное и прочное.
2. Установите главный вал, подшипники и поверхность поворотной платформы, отрегулируйте зазор поворотной платформы, чтобы поверхность была ровной, а вращение было гибким, без заеданий или отклонений.
3. Установите приводной двигатель поворотной платформы и редуктор, откалибруйте натяжение цепи/ремня передачи, закрепите защитное устройство и проверьте-запустите вращение поворотной платформы, чтобы обеспечить равномерную скорость и стабильную работу без аномального шума или вибрации.
(3) Установка и калибровка узла абразивоструйной установки.
1. Соберите абразивоструйную установку в соответствии с последовательностью сборки, последовательно установите гнездо подшипника, главный вал, соединительный диск, корпус рабочего колеса, лопасти, делительное колесо, направляющую втулку и т. д., все болты затягиваются с указанным крутящим моментом, чтобы обеспечить плотное прилегание и надежную установку компонентов.
2. Закрепите собранную абразивоструйную установку в заданном положении в помещении для очистки, загерметизируйте место установки, чтобы предотвратить утечку порошка.
3. Точно отрегулируйте угол окна направляющей втулки, откалибруйте направление абразивоструйной очистки, убедитесь, что порошок может равномерно покрывать область очистки заготовки без слепых зон или нецелевых выбросов, гарантируя качество очистки заготовки от источника.
(4) Установка подъемника и сепаратора
1. Установите раму и корпус ковшового подъемника, отрегулируйте вертикальность рамы, затяните крепежные болты, установите бункер подъемника, конвейерную ленту, отрегулируйте натяжение конвейерной ленты, обеспечьте плавную работу, отсутствие отклонений и проскальзывание.
2. Установите сепаратор песка и снарядов, соедините выпускное отверстие подъемника с впускным отверстием сепаратора, герметизируйте интерфейс, чтобы предотвратить утечку порошка и пыли.
3. Отрегулируйте объем воздуха для отбора ветра и зазор сепаратора, чтобы обеспечить тщательное отделение песка и снарядов, эффективно отфильтровать примеси и отходы, а также обеспечить переработку соответствующих снарядов.
(5) Установка системы циркуляции снарядов
1. Установите устройство для сбора порошка в нижней части помещения для очистки и транспортировочного трубопровода, подсоедините его к выпускному отверстию подъемника, обеспечьте плавные и плотные соединения труб, отсутствие утечек или скоплений порошка.
2. Проверьте все точки соединения труб и фланцевых соединений, установите уплотнительные прокладки, затяните соединительные детали и не допускайте утечки порошка и пыли во время работы.
3. Определите путь циркуляции порошка, обеспечьте плавную работу сбора, подъема, разделения и выбрасывания на протяжении всего процесса без опасности засорения.
(6) Установка системы пылеудаления
1. Расположите пылеулавливающее оборудование в соответствии с чертежами, обеспечьте соответствие высоты установки пылеулавливающего оборудования прокладке трубопровода, установите его устойчиво и прочно.
2. Установите трубопроводы для удаления пыли, наклон трубопровода должен быть больше или равен 3 градусам, чтобы избежать накопления и засорения порошка; соединение трубопроводов герметичное, общий коэффициент протечек не более 5 %, все фланцевые соединения снабжены уплотнительными прокладками, сварные швы цельные, без мест протечек.
3. Соедините выпускное отверстие для удаления пыли в уборной с трубопроводом для удаления пыли, закрепите опору трубопровода, проведите антикоррозионную обработку трубопровода для удаления пыли, убедитесь, что объем пылеудаляющего воздуха соответствует условиям эксплуатации оборудования и соответствует требованиям по удалению пыли с точки зрения защиты окружающей среды.
(7) Установка электрической системы управления
1. Установите электрический шкаф управления и консоль управления, убедившись, что они надежно закреплены и заземлены. Горизонтальные и вертикальные отклонения корпуса шкафа должны соответствовать требованиям технических условий.
2. Проложите силовые кабели и кабели управления, расположив их аккуратно и надежно связав. Примите меры для защиты кабелей и предотвращения их повреждения или воздействия. Убедитесь, что проводка стандартная, клеммы плотно прижаты, а маркировка понятна. Сильные и слабые электрические системы следует разделить.
3. Установите выключатели аварийной остановки, ограничительную защиту, защиту от перегрузки и устройства сигнализации для электрических компонентов безопасности. Улучшить систему защиты заземления и нулевого подключения оборудования. Сопротивление заземления должно соответствовать техническим требованиям оборудования.
4. После завершения электромонтажа электросистемы тщательно проверьте линии, выявите и устраните риски неправильного подключения и отсутствия соединений. Проведите испытания изоляции и убедитесь в безопасности и надежности электрической системы.
(8) Герметизирующая обработка всей машины
Провести герметизацию дверных полотен очистной, смотровых окон, ревизионных окон, стыка каждого трубопровода, зазоров оборудования. Используйте специальный герметизирующий клей и уплотнительные прокладки для герметизации зазоров, предотвращая вылет снарядов и высыпание пыли, чтобы обеспечить чистоту рабочей среды и безопасную эксплуатацию оборудования.
IV. Пусконаладочные работы и опытная эксплуатация дробеструйной машины с поворотным столом.
(1) Пред-пуско-наладочная проверка
1. Проведите комплексную проверку надежности установки каждого механического компонента, убедившись, что болты не ослаблены и компоненты не смещены. Механизм передачи должен быть гибким и плавным, а защитные устройства – целыми и неповрежденными.
2. Проверьте подключение систем удаления пыли, циркуляции и электрических систем, убедитесь, что трубы не засорены, линии исправны, а система смазки заполнена квалифицированным смазочным маслом и смазкой.
3. Очистите оборудование от внутреннего мусора и инструментов, убедитесь, что внутри оборудования не осталось препятствий, и убедитесь, что условия готовы к вводу в эксплуатацию.
(2) Ввод в эксплуатацию одной-машины без-нагрузки
1. Запустите каждое-оборудование машины по одному, проверьте рабочее состояние дробеструйной машины, подъемной машины, механизма поворотной платформы и двигателя пылеудаления. Время работы без нагрузки- каждой отдельной машины должно составлять не менее 30 минут.
2. Проверьте рабочий ток, температуру и скорость каждого двигателя. Оборудование должно работать без посторонних звуков, вибраций и заеданий. Механизм трансмиссии должен работать плавно.
3. Проверьте чувствительность кнопок, переключателей и программ ПЛК электрической системы управления и убедитесь, что функции аварийного останова, защиты от пределов и защиты от перегрузки эффективны и надежны.
4. Проверьте уплотнения оборудования и соединения трубопроводов. Убедитесь, что нет утечки воздуха или утечек гранул. После того, как ввод в эксплуатацию без нагрузки-прошел без отклонений, приступайте к вводу в эксплуатацию связи.
(3) Ввод в эксплуатацию всей-машины без-связи нагрузки
Запустите программу автоматической работы всей машины. Все системы должны работать во взаимосвязи. Работайте непрерывно в течение 1-2 часов. Наблюдайте за общим состоянием работы оборудования на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить плавное соединение каждого процесса, точную работу, отсутствие сбоев, заторов и стабильные параметры работы, соответствующие стандартам.
(4) Ввод в эксплуатацию нагрузочного испытания
1. Добавьте в оборудование 1/3-1/2 номинальной вместимости сертифицированных стальных шариков и поместите стандартные заготовки для пробных взрывных работ.
2. Наблюдайте за эффектом очистки заготовки, отрегулируйте угол направляющей втулки дробеструйной машины, скорость потока гранул и скорость вращения вращающейся платформы для оптимизации параметров очистки. Убедитесь, что степень удаления ржавчины с детали достигает уровня Sa2,5, очистка поверхности равномерная, без дефектов пропущенной или чрезмерной-струйной обработки.
3. Проверьте эффективность работы системы пылеудаления, убедитесь, что выброс пыли соответствует стандартам охраны окружающей среды и нет утечки пыли. Запишите рабочий ток, температуру, шум и т. д. параметры, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным стандартам.
4. Непрерывно работать 2-4 часа под нагрузкой. Оборудование должно работать стабильно, сигнализация о неисправности должна быть нормальной, а все показатели соответствовать стандартам. Это считается квалифицированным вводом в эксплуатацию.
V. Стандарты приемки качества
1. Фундамент и корпус: Фундамент оборудования ровный и прочный, без осадок и трещин; Отклонение корпуса по горизонтали и вертикали соответствует требованиям спецификации, надежно зафиксировано, без тряски и отклонений.
2. Механическая система: каждый компонент трансмиссии работает плавно, без посторонних звуков и вибраций, вращающаяся платформа вращается гибко, дробеструйная машина работает нормально, циркуляция гранул плавная, без засоров и утечек.
3. Система пылеудаления: трубопровод герметичен, без утечки воздуха, эффект пылеудаления хороший, выброс пыли соответствует стандартам охраны окружающей среды, во время работы оборудования не происходит утечки пыли.
4. Электрическая система: электропроводка стандартная, маркировка четкая, характеристики изоляции соответствуют требованиям, защитные устройства чувствительны и эффективны, система управления работает стабильно и проста в эксплуатации.
5. Эффект очистки: поверхность заготовки очищается равномерно, удаление ржавчины и оксидного слоя соответствует стандартам, отсутствуют зоны очистки, что соответствует требованиям качества производственного процесса.
6. Общая производительность машины. Оборудование запускается и останавливается плавно, рычажный механизм надежен, в ходе длительной-работы не возникает сбоев. Все рабочие параметры соответствуют заводским нормам проектирования оборудования.
Шесть. Меры безопасности и цивилизованного строительства
(1) Меры безопасности при строительстве
1. Установить на строительной площадке предупреждающие знаки безопасности, строго запретить вход постороннего персонала в зону работ. При выполнении-высотных и подъемных операций строго соблюдайте специальные правила техники безопасности и надевайте полное защитное оборудование.
2. Электромонтажные работы выполняются сертифицированными электриками. Строго запрещать подключение проводов под напряжением, незаконные операции. Временное электричество подключено стандартизированным образом, реализована соответствующая защита от дождя и утечки.
3. Во время подъема и транспортировки дробеструйной машины с вращающимся диском подается единая команда, и операция выполняется плавно, чтобы предотвратить столкновение и деформацию оборудования, а также предотвратить травмы персонала. Нарушение правил и рискованное строительство строго запрещены.
4. В период проведения наладки персоналу строго запрещается приближаться к рабочим частям оборудования. При проведении пробных запусков запускайте оборудование постепенно и немедленно останавливайте и отключайте питание при обнаружении отклонений для их расследования и устранения. Не допускайте работу оборудования с неисправностями.
(2) Цивилизованное строительство и меры по охране окружающей среды
1. На строительной площадке материалы размещаются категорично и аккуратно, а строительный мусор своевременно вывозится, чтобы поддерживать площадку в чистоте и порядке.
2. В процессе строительства контролируйте пыль и шум, а пылеулавливающее оборудование заранее отлаживается для снижения строительной пыли и шумового загрязнения.
3. После завершения строительства незамедлительно очистить оборудование и мусор на площадке, убедившись, что работа завершена, материалы израсходованы, а площадка расчищена.
Семь. Приемка завершения работ и архивирование документов
1. После завершения строительства самостоятельно провести-осмотр и повторный-осмотр, выявить и устранить строительные дефекты, подтвердить соответствие оборудования всем показателям, а затем подать заявку на совместную приемку собственником и контролирующим подразделением.
2. Содержание приемки включает в себя качество установки, эксплуатационные характеристики оборудования, эффект очистки, защиту безопасности, показатели защиты окружающей среды и т. д. После прохождения приемки подпишите акт приемки завершения.
3. Составьте полный комплект строительной документации, включая записи технических инструктажей, записи инвентаризации оборудования, записи проверок установки, записи отладки, отчеты о приемке, а также чертежи и характеристики дробеструйной машины с вращающимся диском, а также заархивируйте и сохраните их для реализации проекта.