Советы по использованиюклепальные машины для кислородных баллонов
Клепальная машина для горловины кислородного баллона представляет собой специализированное ключевое оборудование, используемое для постоянной и герметичной клепки и соединения буртика бесшовных стальных газовых баллонов с металлическим седлом (седлом клапана) клапана баллона. Его работа узкоспециализирована и напрямую связана с безопасностью газовых баллонов. Следующий контент основан на профессиональной практике и предназначен только для справки обученным и сертифицированным персоналом. Неквалифицированному персоналу строго запрещено работать.
Основные принципы и предупреждения по безопасности
Квалификационные требования: Операторы должны пройти специальную подготовку и пройти аттестацию по изготовлению и проверке специального оборудования, знать устройство газовых баллонов и правила техники безопасности.
Абсолютный запрет на использование масла: все компоненты, которые контактируют с кислородом (горлышки бутылок, седла клапанов, формы), перед сборкой должны быть подвергнуты строгому обезжириванию и очистке, чтобы исключить наличие жира или органических загрязнений.
Осведомленность о сосуде под давлением. Объектом эксплуатации является компонент сосуда высокого-давления, требующий строгого обращения.
Статусклепальная машина для газовых баллонов: Убедитесь, что машина находится в хорошем состоянии и что давление, ход и выравнивание пресс-формы соответствуют требованиям.
I. Подготовка к эксплуатации клепальной машины для газовых баллонов.
Проверка и очистка компонентов
Корпус бутылки: убедитесь, что корпус бутылки прошел гидростатические испытания и внутреннюю обработку. Резьба горлышка бутылки целая и неповрежденная, тщательно обезжиренная и высушенная.
Седло клапана (металлическое седло): проверьте его размеры, резьбу и уплотнительную поверхность, чтобы убедиться, что оно абсолютно чистое и-обезжиренное.
Уплотнительная прокладка: используйте материалы, совместимые с кислородом (например, политетрафторэтилен, прокладка из отожженной красной меди), и проверьте ее целостность.
Проверка и калибровка оборудования
Подбор формы: выберите правильные верхнюю и нижнюю клепальные формы в зависимости от характеристик газового баллона (номинальное рабочее давление, тип горловины цилиндра). Проверьте, нет ли на форме трещин, износа или масляных пятен.
Регулировка центрирования: это один из ключевых методов. Оборудование необходимо отрегулировать так, чтобы ось горловины газового баллона строго совпадала с осью напора клепальной матрицы. Небольшие отклонения могут привести к неравномерной клепке, плохой герметизации или повреждению резьбы.
Настройка давления и хода: Установите давление клепки и рабочий ход гидравлической или пневматической системы в соответствии с технологическим регламентом. Недостаточное давление может привести к ненадежному соединению, а чрезмерное давление может привести к деформации горлышка бутылки или выходу из строя уплотнительной прокладки.
Тестовый запуск без-нагрузки: запустите оборудование и выполните цикл без-нагрузки, чтобы проверить, все ли действия выполняются плавно и точно, без каких-либо необычных звуков.
II. Операционные процедуры и основные навыкиКлепальная машина для газовых баллонов
Сборка и позиционирование
Поместите чистую уплотнительную прокладку в уплотнительную канавку на горлышке бутылки.
Вверните чистое седло клапана в резьбу горлышка бутылки. Совет: сначала вкрутите его вручную, чтобы обеспечить гладкую резьбу и избежать перекоса. Затем с помощью специального гаечного ключа предварительно-затяните его с моментом, указанным в процессе, чтобы гарантировать, что седло клапана и прокладка изначально находятся в контакте. Крутящий момент предварительной нагрузки является ключевым параметром и должен соответствовать положениям карты процесса.
Поднимите или устойчиво поместите собранные газовые баллоны на рабочий стол машины для изготовления горловин, следя за тем, чтобы корпуса баллонов были вертикальными, а горловины баллонов точно входили в позиционирующие втулки нижней формы.
Процесс клепки
Запустите оборудование и дайте верхней пресс-головке (пуансону) опуститься.
Наблюдайте за первоначальным контактом: когда верхняя форма касается верхнего конца седла клапана, проверьте, является ли контакт равномерным. Если есть какое-либо отклонение, немедленно остановитесь и повторите-выравнивание.
Выполнение клепания: Продолжайте оказывать давление. Особый профиль верхней формы равномерно скатывается, перекатывается и пластически деформирует металлическую стенку цилиндра (или металл плеча бутылки), выступающую над седлом клапана наружу и вниз, заставляя ее плотно обхватывать и фиксировать конкретную канавку или фаску на горлышке бутылки, образуя постоянную ленту механического уплотнения.
Удерживающее давление: после достижения заданного давления или хода поддерживайте давление в течение нескольких секунд, чтобы полностью стабилизировать деформацию металла.
Ключевые моменты мониторинга процесса (Основные навыки):
Прислушайтесь к звуку: обычный процесс клепки издает ровный и глухой звук. Появление резких звуков трения или ударов может указывать на плохую центровку или наличие посторонних предметов.
Наблюдайте за деформацией: проверьте, образует ли прокатанная кромка металла непрерывный, однородный и гладкий круг. Не должно быть трещин, складок и асимметрии.
Параметры контроля: внимательно следите за показаниями манометра, чтобы убедиться, что они находятся в пределах диапазона, заданного процессом. Конец путешествия должен соответствовать ожиданиям.
III. Осмотр и проверка после эксплуатации клепальной машины для кислородных баллонов.
Визуальный осмотр
Заклепанная кромка проката должна быть цельной и непрерывной по форме, без видимых дефектов.
С помощью оптической лупы проверьте, нет ли микро-трещин по краям завальцованного края.
Проверьте, не была ли каким-либо образом повреждена резьба горлышка бутылки в процессе клепки.
Проверка размеров
Используйте специальный калибр или штангенциркуль для измерения основных размеров завальцованной кромки (например, высоты, внешнего диаметра и толщины), чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям чертежа.
Испытание на герметичность (важнейшая окончательная проверка):
Газовые баллонызаклепанные должны пройти испытание на газонепроницаемость.
Погрузите газовый баллон в резервуар с водой или нанесите жидкость для обнаружения утечек. Затем подайте чистый сжатый воздух или азот под указанным давлением и поддерживайте давление, чтобы проверить, нет ли пузырьков в местах клепки.
Любая утечка указывает на неудачную клепку, и газовый баллон должен быть утилизирован или оценен старшим техническим специалистом на предмет возможности его ремонта (обычно сразу утилизируется).
Ив. Советы по техническому обслуживанию и уходу за клепальными машинами для газовых баллонов
Уход за формой: очищайте форму после каждого использования и регулярно проверяйте ее на предмет износа. При хранении наносите анти-антикоррозионное масло (но перед использованием его необходимо тщательно обезжирить!).
Очистка оборудования: Содержите верстак, установочную втулку и другие зоны в чистоте и без металлической стружки.
Запись параметров: для каждой партии газовых баллонов записываются ключевые параметры клепки (давление, ход, оператор и т. д.) для обеспечения прослеживаемости.
Краткое содержание
Суть использования клепальной машины для кислородных баллонов заключается в «точности» и «чистоте».
Точность: точное центрирование, точный контроль параметров и тщательное наблюдение за процессом.
Чистота. Абсолютное требование-отсутствия масла и загрязнения-на протяжении всего процесса.
Оператор должен обладать духом мастерства и относиться к каждой клепке как к созданию компонента,-критического для безопасности. В конечном счете, 100% квалифицированный показатель герметичности является единственным надежным критерием для проверки наличия навыков эксплуатации. Все операции должны строго следовать технологическим регламентам данного подразделения, которые являются правовой основой, прежде всего, устного опыта. Дробеструйные работы проводятся на газовых баллонах.