Дробеструйная машина без-вибрации
Дробеструйная машина без-вибрационной очистки (также известная как машина для очистки оболочки без встряхивания или дробеструйная машина для удаления оболочки) представляет собой специализированное оборудование для дробеструйной очистки для точного литья по выплавляемым моделям.
Традиционный процесс: после заливки корпус вибрирует с помощью вибромашины, чтобы сломать корпус формы, а затем отливки транспортируются в дробеструйную машину для очистки; Дробеструйная машина без-корпуса исключает независимый процесс вибрации корпуса, а отливки с керамическим корпусом непосредственно поступают в машину для дробеструйной обработки, выполняя разрушение и удаление оболочки, удаление песка, удаление оксидного слоя и очистку поверхности за один этап. Подходит для прецизионных отливок кремниевого золя и жидкого стекла.
1. Принцип работы безвибрационной дробеструйной машины
Отливки с неповрежденными оболочками форм загружаются в дробеструйную камеру. Мощные-дробеструйные машины выбрасывают стальные шарики с высокой скоростью, полагаясь на кинетическую энергию стальных шариков, которая разрушает внешний слой керамической оболочки формы; Разрушенные материалы оболочки, стальные шарики и пыль смешиваются и падают в нижнюю конвейерную систему и отправляются элеватором в двухступенчатый сепаратор с магнитной подвеской - воздушного разделения-: магнитные стальные шарики перерабатываются и используются повторно, а шлак и пыль керамической оболочки отделяются и выгружаются; Отливки катятся/вращаются в помещении, и во всех направлениях удаляются остаточные оболочки, налипший песок и оксидные слои, добиваясь снятия оболочки + очистки за один прием. Вся машина не имеет вибрационного механизма виброоболочки и полагается на воздействие дробеструйной обработки, которая разрушает оболочку, предотвращая растрескивание или деформацию отливки из-за механической вибрации.
2. Состав конструкции без-дробеструйной машины
1. Камера дробеструйной очистки.
Герметичный ящик, внутренняя стенка которого оснащена защитными пластинами из-стали с высоким содержанием марганца, предотвращающими проникновение стальных шариков в корпус; Герметичная дверца предотвращает вылет стальных шариков.
2. Дробеструйная установка
Несколько высокоэффективных-дробеструйных машин, регулировка частоты вращения, регулируемая скорость броска, подходят для различных отливок из нержавеющей стали, углеродистой стали и жаропрочных-сплавов; Он состоит из вентилятора, лопастей, делительного колеса, направляющей втулки и двигателя, контролирующего угол и силу удара стальных шариков.
3. Система циркуляции дробеструйного материала.
Включает нижний вибротранспортер/шнековый транспортер, ковшовый элеватор, поднимающий смесь стальных шариков + дробленый шлак-корпус в сепаратор.
4. Магнитная подвеска - воздухоотделителя (ключ)
Двухэтапная-сепарация: сильная магнитная сепарация для извлечения стальных шариков, воздушная сепарация для отделения порошка керамической скорлупы и осколков скорлупы; Эффективность отделения стальной оболочки - может достигать 98 - 99%, квалифицированные стальные шарики возвращаются в бункер для дробеструйного материала, отходы оболочки разбитой формы выгружаются; Некоторые модели оснащены вибрационным сепаратором для сортировки и фильтрации крупных кусков скорлупы.
5. Система пылесборника с импульсным мешком.
Оснащен разделенным на отсеки пылесборником с импульсным мешком для сбора большого количества пороха и пыли, образующихся в результате дробеструйной обработки, что соответствует стандартам выбросов, улучшает окружающую среду в мастерской и снижает загрязнение пылью.
6. Электрическая система управления.
Управление ПЛК, настройка времени дробеструйной обработки, скорости вращения заготовки, блокировка запуска-остановки; Имеет защиту от блокировки открывания двери: при открытии двери кабины дробеструйная машина принудительно останавливается, обеспечивая безопасность.
3. Преимущества дробеструйной машины без-вибрации
1. Устраняет независимую вибрационную станцию корпуса, сокращает транспортировку и ручной труд, сокращает производственный цикл;
2. Предотвращает растрескивание корпуса, вызванное вибрацией, подходит для прецизионных отливок из тонко-высокотемпературных-сплавов нержавеющей стали;
3. Замкнутый-цикл переработки стальных шариков, потери стальных шариков контролируются;
4. Полностью закрытая конструкция, сбор пыли осуществляется централизованно, условия в мастерской улучшаются;
5. Завершает удаление скорлупы, удаление песка, удаление оксидного слоя за один этап, некоторые также могут обеспечить упрочнение поверхности.
Ограничения дробеструйной машины для удаления гильз со гильзами
1. Если оболочка формы слишком толстая или имеет чрезвычайно высокую прочность, время дробеструйной обработки будет больше;
2. В глубоких узких глухих отверстиях еще может оставаться небольшое количество остаточных раковин, некоторые заготовки нуждаются в последующей доработке;
3. Мощность оборудования велика, единовременные инвестиции в оборудование- выше, чем у обычных дробеструйных машин.
4. Применимые детали и процессы дробеструйной машины для удаления оболочки.
1. Процесс литья: литье по выплавляемым моделям из кремниевого золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла;
2. Материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, жаропрочный-сплав, прецизионные отливки из титанового сплава;
3. Типичная продукция: клапаны, корпуса насосов, детали оборудования, прецизионные отливки автомобильных деталей, мелкие авиационные конструкционные детали, трубопроводная арматура;
4. Выбор модели
Дробеструйная машина без-корпусной-типа: средние и крупные-размеры, тонко-детали легко деформируются, крюк подвешивается с возможностью вращения, заготовка не катится и не сталкивается.
5. Типовые основные технические параметры (справочные, у каждого производителя есть отличия)
- Гранулятор: 2 - 4 агрегатов, мощность каждого агрегата 11 - 18.5 кВт, частотно-регулируемая регулировка скорости;
- Гранулы: Обычно выбираются гранулы из легированной стали диаметром φ0.8 - 1.2 мм;
- Сепаратор: Магнитная суспензия + воздушная сепарация, двух-ступенчатая сепарация;
- Удаление пыли: Импульсный рукавный фильтр;
- Время очистки: в зависимости от толщины корпуса формы, 5 - 15 минут на партию;
Шесть. Краткая процедура работы с -прикрепленной и-снятой оболочкой грануляторной машины.
1. Поместите отливки с полными формами в камеру гранулирования (с помощью установки подачи ленточного конвейера/подвешивания на крюке);
2. Закройте герметичную дверь кабины и убедитесь, что дверная блокировка на месте;
3. Запустить системы пылеудаления, подъема и сепарации;
4. Запустите вращение заготовки/конвейерной ленты, затем запустите гранулятор и работайте в течение установленного времени в соответствии с процессом;
5. По истечении времени гранулятор останавливается, и машина продолжает работать в течение короткого периода времени, чтобы опорожнить стальные гранулы;
6. Вся машина останавливается, откройте дверцу, чтобы снять и очистить готовые отливки.
