Основные компоненты и функции маленькой - диаметра стальной трубы Внутренней стенки на стенке.
Внутренняя стенка для песчаной обработки для стальных труб представляет собой автоматизированное устройство, специально предназначенное для очистки внутренних стен с малым - диаметром (обычно ссылается на внутренние диаметры в диаметрах от φ50 мм до φ300 мм или даже меньше) стальных труб. Он может эффективно удалять шкалу оксида, сварки, старые слои краски, пятна масла и другие загрязнения из внутренних стен, обеспечивая чистую и соответствующую грубую поверхность для последующего распыления, покрытия и других процессов.
Основные компоненты и функции внутренней стенки для стальных труб представлены следующим образом:
I. Основные компоненты
1. Структура хоста (кадра и герметичная камера)
Кровать/рама: общая опорная рама оборудования, которая должна иметь высокую жесткость и стабильность, чтобы противостоять вибрации во время операций с песочницей.
Закрытая комната для очистки: герметичное или полу - запечатанное пространство, используемое для размещения процесса песочной обработки, предотвращая переполнение абразивов и пыли, а также защиту окружающей среды и безопасности операторов. Обычно он оснащен окнами наблюдения и дверью доступа.
2. Система труб
Механизм кормления труб: Отвечает за автоматическую и плавно отправку стальных труб для обработки в камеру чистки и из нее. Обычно включает в себя:
Платформа для кормления/хранения: используется для хранения стальных труб для обработки.
Выравнивание роликовой дорожки: 2 - 3 комплекта моторных роликов для поддержки и вращающихся стальных труб.
Механизм обработки материалов: разделяйте стальные трубы один за другим и подтолкните их в положение очистки.
3. Система песочной обработки (основной компонент)
Танк с песочницей: обычно используется непрерывный резервуар для хранения под давлением, который может обеспечить непрерывную, стабильную и высокую - скорость транспортировки абразивов и повысить эффективность очистки.
Основное блок песочной обработки: включает в себя клапаны, сосуды под давлением и т. Д., Для контроля смешивания и распыления абразивов.
Сборка для распыления: это ключевой компонент для проникновения глубоко в внутреннюю часть стальных труб для выполнения чистящих задач.
Расширенный стержень: достаточно длинная стальная труба с насадкой, установленной на переднем конце, которая может добраться глубоко в внутреннюю часть стальной трубы.
Механизм перемещения пистолета.
Специальные форсунки: обычно изготовлены из супер износа - стойких материалов, таких как карбид бора или карбид вольфрама, они имеют длительный срок службы и могут генерировать высокую - скорость и концентрированный абразивный поток.
4. Система абразивного восстановления и сортировки
Утилизация винта/ковша: расположенный в нижней части чистящей камеры, она используется для сбора используемых абразивов и чистящих примесей и передачи их в систему сортировки.
Сортировочное устройство: Используя принцип скрининга ветровой силы, оно отделяет многоразовые нетронутые абразивы от пыли, сломанных абразивов и примесей.
Система удаления пыли: большой - Шкал -импульс реверс - вздутые коллекторы пыли являются ключом к защите окружающей среды. Он генерирует негативное давление через вентилятор, чтобы высасывать пыль в чистящей комнате. После фильтрации чистый воздух разряжается, а собранная пыль попадает в коробку сбора пыли. Это является важным компонентом для обеспечения чистой рабочей среды и соответствия стандартам защиты окружающей среды.
5. Система электрического управления
Управляющий шкаф: «мозг» оборудования, обычно принимающий ПЛК (программируемый логический контроллер) в качестве блока управления ядра.
Human - интерфейс машины (сенсорный экран HMI): оператор устанавливает различные параметры через сенсорный экран, такие как длина и диаметр стальной трубы, скорость перемещения распылительного пистолета, скорость вращения стальной трубы, время очистки и т. Д., И контролирует статус работы оборудования.
Функции автоматизации: достичь полностью автоматизированной работы, включая автоматическое кормление, самостоятельно - вращение стальных труб, возвратное движение распылительных пистолетов, запуск и остановка песочной обработки, автоматическая выгрузка и т. Д., Все с одним щелчком для запуска.
II Введение в основную функции стальной трубы внутренней стены на стенке
High - Эффективность автоматизированная очистка: она достигла полной автоматизации от кормления материала, самостоятельно - Вращение стальных труб, внутренняя стенка для очистки до песочницей до материала, значительно повышая эффективность производства и снижает интенсивность труда.
Выдающийся эффект очистки: точно точно контролируя скорость перемещения распылительного пистолета, скорость вращения стальной трубы, а также давление в песочнице и скорость потока воздуха, все загрязняющие вещества на внутренней стенке могут быть тщательно и равномерно удалены, и может быть образован однородный контур схемы якоря, усиливая пристоя к покрытию.
Сильная адаптивность: регулируя расстояние между роликовыми конвейерами и длину стержней, он может соответствовать требованиям очистки стальных труб разных диаметров и длины.
Защита окружающей среды и энергосбережение: герметичная чистящая комната и эффективная система удаления пыли гарантируют, что выбросы пыли соответствуют стандартам защиты окружающей среды. Система абразивного восстановления и сортировки позволяет переработать более 95% абразивов, значительно снижая потребление абразив и эксплуатационные расходы.
Безопасная и легкая работа: полностью закрытая операция позволяет избежать риска, связанных с вступлением в контакт с высокой - скоростью абразивов и пыли. Пользователь - дружественный сенсорный экран интерфейс делает операцию и настройку параметров очень простыми.
Краткое содержание
Маленькая - стальная стальная труба внутренняя стенка для очистки песочной обработки представляет собой сложную систему, интегрирующую механическую структуру, пневматическую передачу, автоматическое управление и обработка защиты окружающей среды. Концепция конструкции ядра состоит в том, чтобы заставить разбрызгивание двигаться с постоянной скоростью внутри вращающейся стальной трубы, тем самым достигая эффективной, равномерной и автоматизированной обработки песковой обработки всей поверхности внутренней стенки. Это незаменимое ключевое оборудование в современном анти - процесс предварительной обработки стальных труб.