Состав и применение дробеструйного резервуара

Состав и применение дробеструйной емкости
Дробеструйный бак — это основной резервуар под давлением в дробеструйном оборудовании, используемый для хранения абразивов и распыления их на высокой скорости на поверхность заготовки с целью очистки или упрочнения.
Основные области применения пескоструйных банок
Применение дробеструйных баллончиков очень обширно, особенно подходит для обработки заготовок сложной структуры:
Литейная промышленность: дробеструйная очистка позволяет удалить остаточный песок, липкий песок и оксидную окалину с поверхности отливок.
Предварительная обработка стали. Удалите ржавчину с поверхности профилей и стальных труб, а также оксидную окалину на поковках, сварных деталях и термообработанных-заготовках.
Дополнительная очистка: используется для очистки мертвых углов или сложных полостей заготовок, до которых трудно добраться дробеструйной машиной, как дополнительный процесс дробеструйной очистки.
Другие отрасли: он также широко используется для удаления поверхностной ржавчины и предварительной обработки в судостроении, мостах, стальных конструкциях, нефтепроводах, металлургии, машиностроении и других областях.
Основные компоненты дробеструйного резервуара
Дробеструйный бак, как сосуд под давлением, состоит из нескольких компонентов, которые работают вместе. Ниже приведены его основные компоненты и функции:
Названия компонентов пескоструйных баллончиков
Корпус резервуара: основной резервуар под давлением, используемый для хранения абразивов (стальных шариков, песка и т. д.). Обычно это вертикальная конструкция с конической формой внизу, что позволяет абразивам плавно падать под действием силы тяжести.
Бункер: расположен в верхней части резервуара и используется для добавления абразивов. Внутри обычно имеется сито для фильтрации крупных примесей и предотвращения засорения последующих клапанов и форсунок.
Подающий клапан: расположен в верхнем подающем порту резервуара. Когда в резервуар подается сжатый воздух, клапан автоматически закрывается и герметизируется, создавая давление внутри резервуара.
Система обработки источника воздуха: включая фильтры, клапаны регулирования давления и т. д., отвечающие за очистку (удаление воды и масла) и регулирование давления сжатого воздуха, поступающего в систему, для обеспечения стабильной работы оборудования.
Концентрированный дробеструйный клапан (пескоструйный клапан): основной компонент. Здесь абразив смешивается со сжатым воздухом и ускоряется. Регулируя маховик, можно точно контролировать соотношение смешивания абразива и воздуха для достижения наилучшего эффекта распыления.
Регулирующий клапан и система трубопроводов: включая воздушный-запорный клапан, направляющий клапан, электромагнитный клапан и т. д., используемые для управления открытием и закрытием воздушного контура. В современных дробеструйных резервуарах часто используется пневматическое или электронное дистанционное управление, позволяющее операторам дистанционно контролировать процесс распыления для большей безопасности и удобства.
Сопло: последнее выпускное отверстие-скоростного смешанного потока, уязвимый компонент. Чтобы продлить срок службы, при изготовлении часто используются износостойкие-материалы, такие как карбид вольфрама.
Краткое описание принципа работы пескоструйного бака
Работа дробеструйной камеры представляет собой циклический процесс «распыления смесевым напором». Сначала абразив добавляется в резервуар через верхний бункер. Во время работы сжатый воздух поступает в резервуар, заставляя клапан подачи закрываться и уплотняться, в результате чего давление внутри резервуара быстро увеличивается. После этого система управления открывает дробеструйный клапан утолщения и воздушный-запорный клапан. Абразив под давлением в резервуаре поступает в смесительную камеру сгустителя дробеструйного клапана под действием силы тяжести, смешивается и ускоряется с другим воздухом высокого-давления и, наконец, образует высокоскоростной-поток абразива. Его распыляют на поверхность заготовки со скоростью около 60 метров в секунду через сопло, достигая очищающего или укрепляющего эффекта.