Небольшой пескоструйный аппарат для внутренней стенки стальных труб

Небольшой пескоструйный аппарат для внутренней стенки стальных труб
Основные меры предосторожности при пескоструйной очистке внутренней стенки стальных труб малого диаметра (DN200 и ниже, особенно малого диаметра 30–200 мм).
Для стальных труб малого диаметра внутреннее пространство стенок узкое, головку пистолета трудно расположить по центру, и возникают такие проблемы, как засорение песком/неправильная шлифовка/заделка абразива. Весь процесс от выбора пескоструйной машины для внутренних стенок малых диаметров, контроля параметров, норм эксплуатации и предотвращения рисков должен строго контролироваться:
1. Выбор и пред-подготовка пескоструйного аппарата внутренней стены (основное условие, выбор неправильного оборудования приведет к поломке)
Подбор специального оборудования
Для труб малого диаметра необходимо выбрать специальный пескоструйный пистолет для внутренних стенок: выберите соответствующую модель в зависимости от диаметра трубы, например SY-50 для диаметров 35–75 мм, SY-100 для диаметров 50–200 мм.
Сопло должно быть изготовлено из вольфрамовой стали (износостойкость в 3-5 раз выше, чем у карбида бора), а сопло малого диаметра 6-8 мм используется для труб малого диаметра, чтобы избежать застревания головки пистолета в трубе.
Конфигурация источника воздуха: объем выхлопных газов воздушного компрессора должен быть больше или равен 6 м³/мин (один пистолет), и должен быть установлен трехступенчатый маслоотделитель-водоотделитель (точность фильтра менее или равна 0,1 мкм). - Вода в сжатом воздухе приведет к засорению абразива и блокировке головки пистолета, что является наиболее распространенной причиной неисправности при пескоструйной очистке малого диаметра.
Предварительная-обработка заготовки и абразивная обработка
Предварительная очистка стальной трубы-: сначала вручную удалите из трубы крупные куски сварочного шлака, оксидной окалины и мусора, чтобы не заблокировать головку пистолета и не поцарапать внутреннюю стенку во время пескоструйной обработки.
Контроль абразивности: выберите мелкозернистый абразив размером 0,3-0,8 мм- (предпочтительны стальные шарики/коричневый корунд, крупные частицы > 1 мм запрещены), абразив необходимо высушить и просеять для удаления пыли и мусора — внутреннее пространство труб малого диаметра ограничено, а 100 % крупные частицы или влажный абразив могут привести к блокировке головки пистолета.
2. Точный контроль параметров процесса пескоструйной обработки внутренних стенок.
Рабочее давление: 0,5-0,6МПа (фактическое давление на сопле 0,35-0,5МПа).
Скорость движения головки пистолета: 0,5-1 м/мин (равномерное движение назад), слишком быстрое приведет к пропуску шлифования в виде полосы, слишком медленное приведет к локальному чрезмерному шлифованию и образованию ямок.
Угол пистолета: угол между шлифовальной головкой и внутренней стенкой трубы составляет 15-30 градусов: слишком большой угол приведет к чрезмерному шлифованию с одной стороны, слишком маленький угол приведет к образованию слепых зон для очистки.
Скорость вращения стальной трубы (вращательный режим): 10-20 об/мин в сочетании с осевым движением головки пистолета обеспечивает равномерное покрытие на 360 градусов, позволяет избежать спиралевидных пропущенных шлифовальных лент.
3. Нормы эксплуатации пескоструйной машины для внутренних стен.
Последовательность переключения (ключ к предотвращению засорения песком)
Запуск-: сначала стабилизируйте давление сжатого воздуха → затем откройте клапан песка (равномерная подача абразива);
Выключение: сначала закройте клапан песка → поддерживайте подачу воздуха в течение 30 секунд → затем остановите подачу воздуха: тщательно выдуйте остатки абразива, пыли и мусора из головки пистолета, сопла и внутренней трубы, чтобы избежать засорения и блокировки остаточного песка.
Требования к работе головки пистолета
Не делайте паузу на полпути: если головка пистолета останется в одном и том же положении более 3 секунд, это приведет к локальному чрезмерному шлифованию и перфорации тонко-трубы.
После-необходимо провести лечение.
Сразу после пескоструйной обработки: ① используйте сжатый воздух с давлением 0,6 МПа, чтобы полностью продуть трубу; ② используйте эндоскоп, чтобы осмотреть углы трубы и убедиться в отсутствии остатков песка перед переходом к процессу нанесения покрытия.
Четыре. Принятие качества и избежание распространенных проблем
Стандарты приемки
Чистота: уровень Sa2,5, отсутствие видимой оксидной окалины, ржавчины или сварочного шлака на внутренней стенке, равномерный цвет металла, отсутствие полос,-как при пропущенной шлифовке;
Шероховатость поверхности: Ra25-50 мкм, без абразивных включений, без питтинга, без тонкостенной деформации;
Чистота: отсутствие остаточного абразива, пыли в трубе, не влияет на последующее покрытие и транспортировку среды.
Как избежать распространенных проблем: часто возникающие проблемы
Заблокированный пистолет: основная причина – влажный абразив/крупные частицы/неправильная последовательность выключения. Строго соблюдайте нормы сушки абразива и выключения, чтобы избежать 99% проблем;
Пропущенное шлифование: слишком быстрое движение головки пистолета во время работы;
Абразивная заделка: Чрезмерное давление и слишком крупные абразивные частицы. Для тонкостенных труб-давление падает до 0,4-0,5 МПа, а абразивные частицы не должны превышать 0,8 мм.
Царапины на внутренней стенке: насадка прилипает к стенке трубы, внутри трубы находятся посторонние предметы. Необходима тщательная предварительная-обработка, чтобы тщательно очистить трубу и обеспечить центрирование насадки.
V. Обязательные требования безопасности и охраны окружающей среды
Защита персонала. Пыль от пескоструйной обработки труб малого-диаметра с высокой вероятностью скапливается внутри труб. Операторы должны носить респираторы с положительным давлением, и им строго запрещено использовать обычные маски; запрещается стоять непосредственно перед отверстием трубы, чтобы избежать отскока частиц песка и травмирования людей.
Экологический контроль: Должна быть оборудована внутренняя система вентиляции и пылеудаления труб (при скорости ветра более или равной 5000 м³/ч). К пескоструйному концу следует подсоединить пылеудаляющий шланг, а другой конец герметизировать во избежание неорганизованного выброса пыли; абразивные частицы должны собираться централизованно и не должны выбрасываться случайно.
Безопасность оборудования. Манометр и предохранительный клапан воздушного компрессора следует калибровать ежемесячно, а шланг для пескоструйной обработки следует регулярно проверять на предмет износа, чтобы избежать разрыва-высокого давления и травм.