Очистка внутренних и наружных стенок бесшовных газовых баллонов.
Конечно, дробеструйная очистка бесшовных газовых баллонов (особенно стальных бесшовных газовых баллонов) — это очень профессиональный и важный процесс производства и регулярных проверок. В основном используется для очистки наружных стен и специальной обработки внутренних стен. Основная цель — удалить оксидную окалину, ржавчину и старые слои краски, а также обеспечить чистую поверхность с соответствующей шероховатостью для последующего распыления или проверки.
Ниже приводится подробное техническое описание и правила техники безопасности при дробеструйной очистке внутренних и внешних стенок бесшовных газовых баллонов.
Основная цель и принцип
Цель:
Очистка: Тщательно удалите с поверхности оксидную окалину, ржавчину, грязь и старое покрытие.
Усиление: в результате воздействия дроби на высокой-скорости на поверхности газового баллона образуется равномерный слой сжимающих напряжений, что способствует повышению усталостной прочности (эффект упрочнения дробеструйной обработкой).
Активированная поверхность: получение однородной, чистой и несколько шероховатой металлической основы, что значительно улучшает адгезию последующих красок или покрытий.
Принцип: за счет использования центробежной силы, создаваемой высокой-скоростью вращения крыльчатки дробеструйной машины, большое количество мелкой и твердой дроби (например, стальной дроби, стального песка, дроби из нержавеющей стали и т. д.) выбрасывается на поверхность газового баллона. За счет удара и трения достигается очищающий эффект.
I. Дробеструйная очистка наружной стены (традиционный и проверенный процесс)
Это стандартный процесс производства и регулярной проверки газовых баллонов.
Процесс
Подготовительные работы: газовые баллоны должны быть пустыми,-без давления, а отверстия клапанов должны быть закрыты пылезащитными колпачками. Для газовых баллонов, которые проходят регулярный осмотр, сначала необходимо снять клапаны баллона.
Загрузка: Поднимите газовые баллоны по одному или группами на специальную вращающуюся опору в помещении для дробеструйной очистки, чтобы газовые баллоны могли вращаться с постоянной скоростью вокруг своих осей.
Дробеструйная обработка
Закройте дверь комнаты и включите оборудование.
В то время как газовый баллон вращается, несколько эжекторов распыляют потоки дроби к его внешней поверхности под разными углами.
Время обработки точно рассчитано для обеспечения равномерного покрытия и достижения требуемой степени чистоты поверхности (например, степень Sa 2,5: степень очистки, близкая к-белой).
Разделение дроби и удаление пыли
В процессе дробеструйной очистки образующаяся пыль и мусор удаляются эффективной системой пылеудаления.
Имеющиеся пеллеты перерабатываются через систему сортировки, при этом удаляются примеси.
Выгрузка и последующая-обработка
После обработки газовые баллоны были отправлены из помещения для очистки.
Ключевой этап: Немедленно продуйте внешнюю поверхность газового баллона чистым и сухим сжатым воздухом, чтобы удалить остатки дроби.
После промывки грунтовку следует распылить в течение короткого периода времени (обычно менее 4 часов), чтобы предотвратить повторное появление ржавчины на чистой активной металлической поверхности.
II. Дробеструйная очистка внутренней стены (процесс особых и высоких технических требований)
Дробеструйная очистка внутренних стенок в основном используется в производственном процессе для очистки и укрепления внутренней части бутылки, а в случае чрезвычайно сильной внутренней коррозии профессиональные инспекционные учреждения проводят восстановительную обработку. Ежедневные регулярные проверки обычно не включают внутреннюю дробеструйную очистку.
Технические особенности и процессы
Специализированное оборудование: Требуется дробеструйная машина для внутренних стен. Его сердцевина представляет собой «длинный стержень» (стержень для дробеструйной обработки), который может входить в бутылку и оснащен вращающимся соплом или крыльчаткой.
Процесс
Закрепите газовый баллон и совместите горловину баллона с уплотнительной камерой стержня дробеструйной обработки.
Стержень для дробеструйной обработки уходит глубоко в бутылку. После активации выстрел выбрасывается радиально из вращающегося сопла, попав во внутреннюю стенку. При этом стержень для дробеструйной обработки может совершать возвратно-поступательное движение, обеспечивая покрытие всей длины внутренней стенки.
Гранулы и пыль отсасываются через систему восстановления отрицательного давления на другом или том же конце газового баллона и поступают в сепаратор для циркуляции.
Чрезвычайно высокие требования к сушке и очистке:
После дробеструйной обработки требования к сухости и чистоте внутренней стенки выше, чем к наружной.
Необходимо использовать сжатый воздух или инструментальный азот с чрезвычайно низкой точкой росы (например,<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
В последующем требуется эндоскопическое исследование для подтверждения чистоты и состояния поверхности.
III. Ключевые моменты безопасности и технического контроля
Абсолютно без масла
Вся система дробеструйной очистки (включая источник воздуха и трубопроводы сжатого воздуха) должна быть гарантированно очищена от масла-. Это нерушимое правило обращения с кислородными баллонами.
Используемые пеллеты должны быть новыми или прошедшими строгую очистку и не должны быть загрязнены жиром.
Контроль шероховатости поверхности
Материал (литая стальная дробь, дробь, нарезанная проволокой и т. д.), размер частиц и форма дроби напрямую влияют на шероховатость поверхности после очистки.
Шероховатость необходимо контролировать в пределах стандартного диапазона (например, Ra 6,3-25 мкм). Если он слишком велик, это приведет к увеличению точек концентрации напряжений; если он слишком мал, это повлияет на адгезию лакокрасочной пленки.
Избегайте чрезмерной дробеструйной обработки
Время и интенсивность дробеструйной обработки должны строго контролироваться, чтобы предотвратить неожиданное утончение толщины стенки корпуса бутылки или появление новых дефектов поверхности.
Предотвращение взрыва пыли и защита окружающей среды
Металлическая пыль, образующаяся при дробеструйной очистке, представляет опасность взрыва, поэтому оборудование должно иметь хорошую вентиляцию, пылеудаление и взрывозащищенную-конструкцию.
Отходы пыли и пеллет необходимо утилизировать в соответствии с нормами по охране окружающей среды.
Своевременность последующей обработки
Активная металлическая поверхность, обнаженная после дробеструйной обработки, очень склонна к ржавчине на воздухе. Анти-антикоррозионное покрытие (наружной стены) или герметизация (внутренней стены) должны быть выполнены в установленные кратчайшие сроки.
Ив. Сценарии применения
Завод-производитель: после того, как новые газовые баллоны подвергаются термоформованию (например, штамповке, вытяжке и герметизации), внешняя стенка должна быть подвергнута дробеструйной очистке, чтобы удалить высокотемпературную оксидную окалину, а внутренняя стенка должна быть подвергнута дробеструйной очистке/струйной очистке для очистки и укрепления.
Станция регулярного контроля (утверждена Институтом специального контроля)
Дробеструйная очистка наружных стен. Это стандартная часть процесса проверки, используемая для удаления старых слоев краски и ржавчины для комплексного визуального осмотра (для обнаружения трещин, впадин и т. д.), измерения толщины стены, а также для подготовки к повторному-распылению.
Дробеструйная обработка внутренней стенки: проводится только в том случае, если внутри обнаружена сильная однородная коррозия или оксидная осадка, и при необходимости оценивается обработка. Это не обычный проект.
Краткое содержание
Дробеструйная очистка бесшовных газовых баллонов — это узкоспециализированный и-интенсивный процесс.
Дробеструйная очистка наружных стенок — это ключевой и стандартный этап производства и регулярных проверок, обеспечивающий структурную безопасность и долгосрочную-анти-коррозионную защиту газовых баллонов.
Дробеструйная очистка внутренних стенок — это особый процесс, предъявляющий строгие требования к оборудованию и окружающей среде и обычно ограничивающийся этапом производства или устранением серьезных дефектов.
Пользователям необходимо лишь обеспечить отправку газовых баллонов в учреждения по проверке газовых баллонов с квалификацией, утвержденной Государственной администрацией регулирования рынка, для регулярной проверки. Эти учреждения будут строго выполнять все необходимые процедуры, включая дробеструйную очистку, в соответствии с техническими регламентами безопасности (такими как «Технический регламент безопасности газовых баллонов» ТСГ 23) и стандартами. Не-любым непрофессиональным организациям и частным лицам строго запрещается производить дробеструйную очистку газовых баллонов.