Дробеструйная машина с угольным анодом с электролизом алюминия
В производственной системе электролиза алюминия угольный анод (углеродный электрод) служит основным проводящим и реактивным компонентом электролитической ячейки, и качество его поверхности напрямую влияет на эффективность электролиза, стоимость потребляемой энергии и безопасность ячейки. В процессе обжига, транспортировки и эксплуатации угольный анод склонен к скоплению на его поверхности коксового порошка, шлака, золы и комков электролита. Традиционное ручное удаление, пневматические молотки и методы пламенной сушки имеют такие недостатки, как неполная очистка, повреждение корпуса угольного анода, большое загрязнение пылью, высокая трудоемкость и низкая эффективность. Эти методы больше не подходят для экологически чистых, низко-углеродных и эффективных производственных требований современных предприятий по электролизу алюминия. Дробеструйная машина с углеродным анодом для электролиза алюминия представляет собой специальное оборудование для очистки, специально разработанное для угольных электродов. Он обладает такими основными преимуществами, как физическая струйная очистка, автоматическая циркуляция и не-эффективная неразрушающая очистка. Оно стало ключевым стандартным оборудованием для подготовки анодов, восстановления остаточных анодов и предварительной-обработки новых анодов на электролизных заводах по производству алюминия.
I. Принцип работы дробеструйной машины с угольным анодом
Дробеструйная машина с углеродным анодом с электролизом алюминия основана на принципе центробежной струи и кинетического удара, обеспечивая быстрое удаление и очистку поверхностных загрязнений на углеродном аноде. Оборудование приводится в движение двигателем с регулируемой частотой, который приводит во вращение специальное дробеструйное устройство с высокой скоростью. Стальные шарики, литые стальные шарики и т. д. ускоряются до 60–80 м/с, образуя однородный и плотный веерообразный -поток дроби, точно воздействующий на поверхность угольного анода. Под воздействием удара и шлифования высокоскоростной дроби коксовый порошок, плавающая пыль, оксидная окалина и твердая оболочка электролита на поверхности угольного анода быстро удаляются, не повреждая корпус угольного анода, не изменяя размер и проводимость электрода и не вызывая пылевого загрязнения. Вся обработка завершается в полностью закрытой камере. Дробь и пыль, примеси направляются в систему очистки и разделения через донный скребковый/шнековый конвейер, ковшовый элеватор и т.п. После магнитной сепарации, воздушной сепарации и просеивания дробь и пыль удаляются, а квалифицированная дробь возвращается в бункер хранения дроби для переработки; Пыль собирается с помощью эффективной системы пылеулавливания, что обеспечивает-чистую, экологически чистую и непрерывную работу.
II. Состав основной структуры дробеструйной машины с угольным анодом
Оборудование имеет модульную и прочную-конструкцию, оптимизированную для условий работы с угольным анодом большого размера, большого веса и интенсивности непрерывной работы. В основном он состоит из шести систем:
Система транспортировки и позиционирования углеродных анодов
Используя для транспортировки роликовые направляющие, цепные пластины или подвесные цепи, он обладает высокой грузоподъемностью и стабильной работой, подходит для различных характеристик необработанных анодов, зрелых анодов и остаточных анодов; он обеспечивает равномерную подачу, точное позиционирование и прерывистый старт-остановку, чтобы гарантировать равномерное покрытие, отсутствие пропущенной чистки и повторных выстрелов.
Система выполнения дробеструйной обработки (ядро)
Оборудованный несколькими специальными дробеструйными устройствами с низким-повреждением, угол дробеструйной очистки, поток выброса дроби и скорость вращения можно регулировать, чтобы избежать чрезмерного-дробления, которое может привести к падению или растрескиванию угольного анода; лопасти, разделительные колеса и направляющие втулки дробеструйного устройства изготовлены из высоко-хромистого износостойкого-сплава, имеют длительный срок службы и низкую частоту технического обслуживания.
Система очистки дроби и пыли
Состоящий из шнекового конвейера, ковшового элеватора, сепаратора дроби-пыли и бункера для хранения дроби, он осуществляет автоматический сбор, подъем, очистку и подачу дроби под стабильным давлением, обеспечивая стабильную интенсивность дробеструйной обработки и постоянный эффект очистки, а степень переработки дроби превышает 95 %.
Система уплотнения и защиты
Дробеструйная камера сварена из толстых стальных пластин и оснащена многослойными резиновыми завесами и лабиринтными уплотнениями на входе и выходе для предотвращения разбрызгивания дроби и утечки пыли, защиты окружающей среды в цехе и безопасности оборудования.
Система пылеулавливания и защиты окружающей среды
Оснащенный импульсным фильтром/тканевым пылесборником в сочетании с вентиляцией отрицательного давления, он эффективно улавливает угольную пыль, образующуюся при дробеструйной очистке, с высокой точностью фильтрации и соблюдением требований охраны окружающей среды и охраны труда.
Интеллектуальная электрическая система управления ПЛК
Поддерживает ручное/автоматическое переключение режимов, позволяет предварительно установить скорость транспортировки, мощность дробеструйной обработки, время очистки, расход дроби и т. д.; имеет функцию сигнализации о неисправности, защиту от перегрузки, мониторинг работы и статистику производства, отличается простотой эксплуатации, высокой стабильностью и может быть подключен к линии по производству электролиза алюминия для управления алюминием.
III. Основные технические преимущества дробеструйной машины с угольным анодом
Не-неразрушающая очистка, защита корпуса угольного анода. Интенсивность дробеструйной обработки можно точно контролировать, удаляя только загрязнения, не повреждая угольные электроды. Это позволяет избежать таких дефектов, как отсутствие углов, трещины и повреждения подложки, вызванные ручными и пневматическими методами, тем самым продлевая срок службы угольных электродов и улучшая стабильность их электропроводности.
Очистка тщательная и качество очень однородное.
Дробеструйная очистка полного-диапазона полностью удаляет коксовый порошок, золу и комки электролита, обеспечивая постоянную чистоту поверхности и уменьшая колебания сопротивления во время процесса электролиза, тем самым стабилизируя эффективность электролиза.
Эффективность производства высока и подходит для крупномасштабного-производства.
Непрерывная автоматизированная работа, когда каждая отдельная машина способна обрабатывать десятки угольных электродов в час, эффективность в 5-10 раз выше, чем при ручной очистке, что значительно снижает трудозатраты и трудоемкость.
Зеленый и экологически чистый, без вторичного загрязнения.
Весь процесс является физическим, без огня, химических веществ, выхлопных газов и отработанных жидкостей; пыль полностью закрыта и собрана, в цехе нет пыли, и он соответствует стандартам чистого производства электролитической алюминиевой промышленности.
Стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание.
Конструкция,-выдерживающая большие нагрузки, гарантирует, что ключевые компоненты-износостойкие и долговечные, с небольшим количеством изнашиваемых деталей; дробеструйная обработка перерабатывается, расход расходных материалов низкий и подходит для круглосуточной непрерывной высокоинтенсивной работы электролитических алюминиевых заводов.
IV. Типичные сценарии применения дробеструйных машин с угольным электродом
Предварительная-обработка при производстве анодов: удаление поверхностного коксового порошка и накипи после обжига для улучшения проводимости и точности сборки.
Онлайн-очистка старых анодов: удаление пыли и примесей во время транспортировки и хранения для обеспечения стабильной работы электролизера.
Переработка и повторное использование остаточных анодов: эффективная очистка комков электролита и оксидных слоев на остаточных анодах для повышения чистоты и коэффициента использования остаточных анодов.
Производство угольных электродов: используется для очистки поверхности и регулирования шероховатости углеродных изделий, улучшения консистенции продукта.
V. Советы по выбору и использованию дробеструйных машин с угольным электродом
Применимые характеристики: Определите форму транспортировки и количество дробеструйных машин в зависимости от размера, веса и часовой производительности угольных электродов.
Выбор дроби: используйте лишнюю стальную дробь средней твердости, чтобы не повредить подложку угольного электрода слишком твердой дробью.
Регулировка параметров: отрегулируйте скорость дробеструйной обработки и скорость подачи в соответствии со степенью загрязнения угольных электродов, чтобы сбалансировать эффективность и качество.
Ежедневное обслуживание: регулярно проверяйте износостойкие-вкладыши и изнашиваемые детали дробеструйной машины, очищайте фильтрующие элементы пылесборника и обеспечивайте долгосрочную-стабильность оборудования.
Заключение
Дробеструйная машина для электролитического алюминиевого угольного электрода с ее эффективными, не-разрушающими, экологически чистыми и интеллектуальными техническими характеристиками полностью заменяет традиционные и устаревшие методы очистки угольных электродов, эффективно повышая эффективность производства электролитического алюминия, снижая энергопотребление и затраты на техническое обслуживание, а также помогая предприятиям достичь чистого производства, снижения затрат и повышения эффективности. По мере того, как электролитическая алюминиевая промышленность ускоряет трансформацию в сторону экологизации, интеллектуального развития и эффективности, специализированное, тяжеловесное-автоматическое дробеструйное оборудование с угольным электродом станет отраслевым стандартом, обеспечивая ключевую поддержку оборудования для высококачественного-развития электролитической алюминиевой промышленности.